재료, 부품 모양, 생산 조건 등과 관련된 알루미늄 부품의 변형에 대한 많은 이유가 있습니다. 주로 블랭크의 내부 응력에 의한 변형, 절삭력에 의한 변형, 절삭 열 및 클램핑 력에 의한 변형이 있습니다.

  첫째, 적은 변형 가공 프로세스

1. 블랭크의 내부 응력 감소

블랭크의 자연스러운 응력은 자연적 또는 인공적인 노화 및 진동 처리로 부분적으로 제거 할 수 있습니다. 사전 처리는 또한 효과적인 프로세스입니다. 뚱뚱한 머리의 큰 머리의 공백을 위해, 큰 한계 때문에, 가공 후에 변형은 또한 크다. 블랭크의 여분 부분을 미리 가공하고 각 부분의 잔량을 감소 시키면, 후속 공정의 가공 변형이 감소 될 수있을뿐만 아니라, 내부 응력의 일부가 전처리 된 후에 방출 될 수있다 일정 기간 동안.

2, 도구의 절단 능력을 향상시킵니다

공구의 재료 및 기하학적 파라미터는 절삭력 및 절삭 열에 중요한 영향을 미칩니다. 파트의 변형을 줄이려면 도구를 올바르게 선택해야합니다.

(1) 도구 지오메트리 매개 변수의 합리적인 선택.

1 앞쪽 각도 : 절삭 날의 강도를 유지 한 상태에서 앞쪽 각도를 적절하게 선택합니다. 한편, 날카로운 절삭 날은 연마 될 수 있고, 절삭 변형은 칩 제거를 원활하게하기 위해 감소 될 수있어서, 절삭력 및 절삭 온도를 감소시킨다. 네거티브 레이크 절단기를 사용하지 마십시오.

2 뒤쪽 각도 : 뒤쪽 각도의 크기는 옆면 마모 및 가공 된 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 두께는 뒤쪽 각도를 선택하는 중요한 조건입니다. 황삭시 큰 이송 속도, 높은 절삭 부하, 큰 열 발생 및 공구의 우수한 방열 조건으로 인해 후면 각도가 더 작아야합니다. 밀링을 끝낼 때 날카로운 부분이 필요하고 측면과 마찰면의 마찰이 줄어들어 탄성 변형이 줄어 듭니다. 따라서, 릴리프 각은 더 크게 선택되어야합니다.

3 나선 각 : 밀링을 부드럽게하고 밀링 력을 줄이려면 나선 각이 가능한 한 커야합니다.

4 리드 각 : 리드 각을 적절히 줄이면 방열 조건을 개선하고 가공 영역의 평균 온도를 낮출 수 있습니다.

(2) 공구 구조를 개선하십시오.

1 밀링 커터 치 수를 줄이고 칩 공간을 늘리십시오. 알루미늄 재의 큰 소성 때문에 가공 중의 절삭 변형이 커서 치핑을위한 넓은 공간이 필요합니다. 따라서, 칩 홈의 바닥 반경이 커야하고, 밀링 커터의 잇수가 적어야한다.

2 미세한 연삭 이빨. 커터의 절삭 날의 조도 값은 Ra = 0.4um보다 작습니다. 새 칼을 사용하기 전에 치아를 선명하게 할 때 잔털과 약간의 지그재그를 없애기 위해 치아 앞과 뒤에서 부드럽게 갈아 주어야합니다. 이러한 방식으로, 절단 열이 감소 될뿐만 아니라 절단 변형이 상대적으로 작다.

3 공구의 마모 표준을 엄격하게 제어하십시오. 공구가 마모되면 공작물의 표면 조도가 증가하고 절삭 온도가 상승하며 공작물 변형이 증가합니다. 따라서 높은 마모 공구 재료를 선택하는 것 외에도 공구 마모 표준은 0.2mm보다 커서는 안됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 마모 가장자리로 이어질 것입니다. 절단시 변형을 방지하기 위해 작업 물의 온도가 100 ° C를 넘지 않아야합니다.

  3. 공작물의 클램핑 방법 개선

강도가 낮은 얇은 벽 알루미늄 가공물의 경우 다음과 같은 클램핑 방법을 사용하여 왜곡을 줄일 수 있습니다.

1 얇은 벽 부싱의 경우 3 개의 셀프 센터링 척 또는 콜렛 척을 사용하여 반경 방향에서 클램핑하면 기계 가공 후 공작물이 풀리면 공작물이 불가피하게 변형됩니다. 이 때, 축 방향 단면을 양호한 강성으로 가압하는 방법이 이용되어야한다. 부품의 내부 구멍을 배치하기 위해 나사산이있는 나사산 심봉이 만들어져 부품의 내부 구멍에 삽입되고 커버 플레이트가 끝면에 눌러지고 너트로 조입니다. 외측 원을 가공 할 때, 클램핑 변형을 피할 수 있고 만족스러운 가공 정밀도를 얻을 수 있습니다.

2 얇은 판 박판 가공품을 가공 할 때는 클램핑 력을 균일하게 분포시키기 위해 진공 흡입 컵을 사용하고 가공물을 잘 변형시키지 않도록 소량의 가공으로 가공하는 것이 가장 좋습니다.

또한, 패킹 방법이 또한 사용될 수있다. 박형 공작물의 가공 강성을 높이기 위해 공작물 내부에 매체를 채워 클램핑 및 절삭 공정 중에 공작물의 변형을 줄입니다. 예를 들어, 3 ~ 6 %의 질산 칼륨을 함유하는 우레아 용융물을 공작물에 붓고, 가공 후, 공작물을 물 또는 알코올에 담그고, 충전제를 용해시키고 쏟아 낼 수있다.

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