인조 중력의 조건에서 캐스트 COCRFENIMN 합금의 캐스트 COCRFENIMN 합금의 MATILLOTERMIC SHS는 [32]에서 자세히 설명했습니다.

produced 주조 합금은 Xray 회절 (XRD) 분석, 스캐닝 전자 현미경 (SEM) 및 에너지 분산 미세 분석 (EDS)을 특징으로했습니다. 나노 구조 성분을 나타내려면 AL COSTING 합금을 5 % 질산 용액에서 에칭 한 다음 용액의 중화를 수행 하였다.

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니키 익은 양성 - (x) 합금은 다음 구성표로 표시 할 수 있습니다 :

e AA는 Al 및 1-8 중량 %의 Ti-Si-B (C)에 대해 0.2-1.0 몰 분율 범위 내에서 농도를 농도가 변화한 합금 첨가제 (Al 및 Ti-Si-B (C))이다. 주요 성분은 동등한 원자 분수에 사용되었습니다. [30-33]의

저자는 중력력의 작용이 연소 제품의 분리를 선호한다는 것을 알아 냈습니다. 2 개의 레이어 (대상 제품 잉곳 및 슬래그 AL2O3) 및 합금의 성분의 수와 농도가 증가하는 모든 구성 요소의 대류 혼합. 따라서 HAS의 합성은 원심 SHS 기계 [30]에서 수행되었다 [30].

icrcofemn-al heas

의 토론 합성n 

발열 녹색 혼합물로 화학 양롞을 초과하는 알루미늄의 소개는 생산 된 합금의 조성의 조성에서 농도를 쉽게 조절하기 쉽습니다. 따라서 초기 HEA의 합금 방법이 적용되었습니다. Al의 특정 밀도가 낮기 때문에 농도의 증가는 높은 반응성 및 알루미늄의 형성을 위해 제조 된 수당뿐만 아니라 합금의 특정 밀도가 감소하는 것을 촉진하고 강화하는 데 기여합니다. 합성 된 Heas의 조성물은 표 1에 주어진다. 합금 제조를위한 최적 조건을 결정하기 위해, 우리는 1 ~ 70g 사이의 (원심 가속)의 변화에 ​​대한 실험을 수행했다. 우리의 실험은 A가 증가함에 따라 연소 속도 (UB)가nicrcofemnal0.2 조성물 및nicrcofemnal1.0 구성에 대 한 2 ~ 4.6 cms에서 2 ~ 6.1 cm/s에서 증가한다는 것을 보여주었습니다./

temperature 용융물의 강제 여과로 인해 발생합니다. G는 UB의 증가와 병렬로 증가함에 따라, 재료의 손실이 현저히 감소하고 잉곳으로의 타겟 재료의 수율이 계산 된 값에 접근한다는 것입니다.-

 g ≤ 50에서 준비된 잉곳

덩어리 덩어리가 다공성 (가스 흠)이었다.g ≥ 50에서 샘플은 모공/free가되었고 그들의 질량은 명목상 (/98 wt %)에 가깝습니다. 이 경우 연소 중에 튀는 재료는 1.5 중량 %를 초과하지 않았습니다. 합성 된 생성물은 2-layer 샘플 : 대상 합금 및 Al2O3 (슬래그)로서 얻어졌다. 최적 조건에서 형성된 잉곳은 잔류 공공업이 없었으며 모 놀리식이 없었고,~-

 결과,

>

0.2-0.6. 

=

==-솔리드 \"의 형성에 의해 설명 될 수 있습니다. 알루미니드. A=55 ± 5g에서 제조 된 캐스팅 헤스의 XRD 분석은 Al 농도 (그림 2)에 위상 조성물의 의존성을 나타냈다. X-0.2에서 FCC 구조로 단일-Phase 제품이 형성됩니다. X-0.6-1.0의 경우 연소 제품은 αFE (BCC) 위상, γ

nial 단계.