1. Gelation

PHenomenon : 부적절한 저장 또는 부적절한 잉크 첨가물 및 용매의 부적절한 사용으로 인해 잉크는 유동성을 잃고 콜로이드로 굳게 굳게합니다.

2. 퍼지 윤곽

phenomenon : 인쇄의 높은
profile 부분이 흐리게, 점이 거짓이고 톤이 잃어 버렸습니다. 인쇄판의 품질이 높지 않고 인쇄판과 잉크 롤러 사이의 접촉이 너무 빡빡하고 잉크의 점도가 크고 잉크가 너무 빠르고 잉크가 건조되고 혼합이 가난합니다.

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solution : 배킹 플레이트는 짝수이어야하며, 인쇄 압력을 조정해야하며, 잉크 점도를 조정할 때 물 알코포가 합리적으로 혼합되어야하며 환기 장치를 조정해야합니다 ...에 잉크 롤러에 날려 보지 마십시오. 그리고 모노 에탄올 아민을 함유 한 물로 기계 속도를 향상 시키거나 0.2 % 디메틸 실리콘 오일을 첨가하거나 커플 링제의 비율을 높이거나 커플 링제의 비율을 증가시킵니다.

3. 가벼운 잉크

phenomenon : 잉크 색상은 빛이며 이상적인 색 농도에 도달 할 수 없습니다. 주요 성능은 판지의 인쇄 된 그래픽과 텍스트의 잉크 농도가 가볍고 톤이 희미하고 밝지 않다는 것입니다. 잉크의 점도가 너무 낮 으면 주로 원래의 잉크를 교체하여 발생합니다.

solution : 잉크는 사용하기 전에 완전히 교반해야합니다. 잉크 품질이 떨어지는 경우 양호한 잉크를 교체하고 잉크 전사 효과를 확인하십시오. 전송이 가질 경우 롤러, 인쇄판 및 판지와 같은 요인을 확인하십시오.

4. 잉크 거품

based 잉크에 너무 많은 거품이 흰색 반점, 모래 구멍, 물 마크 및 인쇄 제품의 표면에 다른 현상을 이끌 것입니다. 그것은 주로 잉크 시스템의 폼 억제제가 불충분 한 잉크 순환, 너무 많은 물, 너무 많은 펌프 순환, 파이프의 공기 누출 및 너무 얇은 잉크.

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5. 가난한 건조

phenomenon : 너무 빨리 또는 너무 느린 인쇄물의 가난한 건조. 메인 워터

based 잉크의 건조가 열악하고 종이 흡수가 좋지 않습니다.--

solution : 먼저 잉크의 건조도가 적절한 지 여부를 확인하십시오. 빠른 건조 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 잉크의 점도가 너무 높든지 확인하십시오. 점도가 너무 높으면 잉크를 더 희석시킵니다. 판지의 흡수 성능을 확인하십시오. 흡수 성능이 너무 가난하면 판지를 양호한 흡수로 교체하십시오. 인쇄물 가장자리가 확대되는지 확인하십시오. 확대가 부적절한 인쇄 압력으로 인해 발생하는 경우 인쇄 플레이트 압력을 조정하거나 새로운 것을 새로 교체하십시오.