moving 유체 (분무 매체)가 충격을 받거나 금속 또는 합금 액체를 미세 Dro-112로 분해하는 분말 준비 방법. 고체 분말로 응축되게하고 분무 분말 방법이라고합니다.&#

39; s 2의 차이를 이해하십시오.&#

1. 모양

since 가스의 열용량 가스 분무를 사용하는 경우 가스의 열용량은 물보다 작습니다. 합금은 낮은 정도의 차가움을받습니다. 분무 매체가 충돌 할 때, 미세한 액 적으로 분무되는 합금액은 하강 공정 동안 액적이 볼을 축소시키기 위해 방울이 축소 될 때까지, 구형 합금 분말을 얻기 쉽다. 물이 원자화 될 때, 상황은 그 반대입니다. 미세한 합금 방울에 대한 물 분무의 냉각 효과로 인해, 그것은 거의 즉시 합금 분말로 응고됩니다. 이것은 감자로서 더 낮은 표면 장력이있는 합금에 의해 형성된 합금 분말을 만듭니다. 니켈

-1. 화학 성분

물 분무 또는 가스 분무가 있는지 여부에 관계없이, 다른 생산 방법으로 인해 생성 된 합금 분말의 화학적 조성이 다르게되지 않습니다.

2. 금속 조직

가스 분무에 ​​의해 만들어진 합금 분말은 물 원자화에 의해 만들어진 것보다 훨씬 낮은 수 와냉각을 가지고 있습니다. 따라서, 동일한 화학 조성물을 갖는 상이한 분무 방법으로 제조 된 합금 분말의 금속 구조가 상이 할 것이다.

3. 합금 분말의 산소 함량

합금 분말의 산소 함량은 원자화 중 분무 환경에서의 분무 환경에서의 산소 및 산소 함량에 합금 자체의 민감도와 관련이 있습니다. 합금 자체가 산소에 매우 민감한 경우 원자화 중에 조치를 취해야 할뿐만 아니라 용융시 진공 용융을 사용해야합니다. 대부분의 합금의 경우 분무 중 산소와의 접촉이 감소되는 한 합금 분말에서 산소 함량을 줄이는 목표를 달성 할 수 있습니다. 가스 분무 중에 질소가 일반적으로 원자화 매체로 사용됩니다. 많은 양의 질소가 분무 영역을 채우고 분무 영역에서 산소를 추방하여 원자화 및 냉각 중에 합금 방울을 산화시키지 않도록 보호 할 수 있습니다.

용융 합금 액체를 금속 분말로 분무하고, 그 표면적은 원자화 순간에 무수한 시간을 증가시킵니다. 즉, 산소와 결합 된 그 영역이 또한 증가하고, 더 많은 금속 표면이 노출된다. 안개 환경에서. 따라서 물 분무 중에 조치가 없으면 합금 Dro112의 산화; 피할 수 없습니다. 물 분무 중에 원자화 환경을 덜 또는 혐기성으로 만들기 위해서는 먼저 원자화 실린더를 밀봉하여 원자화 환경을 주변 환경에서 분리해야합니다. 둘째, 폐쇄 원 실린더에서 산소를 제거해야합니다. 마지막으로, 분무 화 공정에서 이러한 산소

oxygen 분무 환경이 유지되며, 원자화가 끝날 때까지 모든 합금 방울이 합금 분말로 응고됩니다.&#-4. 생산 및 투자 비용 물 분무 및 에어로졸 장비에 대 한 장비에 투자-

THE 투자 동일합니다. 에어로졸 화 된 실린더에 대한 투자는 상대적으로 크지 만 원자화 매체 작동 그룹GAS 실린더 그룹 및 미터, 밸브 투자는 작습니다. 물 분무 화는 반대로, 분무 실린더의 입력은 가스화의 입력보다 작지만 높은 뉴냉 워터 펌프의 입력 및 원심 워터 펌프의 입력은 가스 분무 분무 매체 작업 그룹보다 크다. 다른 부분에서는 두 가지 투자가 유사하며 결합하면 거의 동일합니다. to

6. 단위 합금 분말 당 생산 비용--