90 ° 이상 구부러진 플렉시블 회로는 훨씬 높은 압축 및 인장력을 받아 손상의 가능성을 높입니다. 회로가 90 ° 이상으로 구부러져 야하는 경우 회로는 한 번만 구부린 다음 구부러지기 쉬운 방법으로 장착해야합니다.

견고한 PCB는 유연한 회로에서 피해야하는 많은 기능을 통합 할 수 있습니다. 이러한 "하지 말아야 할 것"의 대부분은 굽힘 영역에서 불연속성을 일으키는 기능에 관한 것입니다. 굽힘 영역에 존재하는 신축력 및 압축력은 재료 또는 구조의 불연속성에 집중됩니다. 이러한 집중력이 높아지면 도체 나 절연물에 균열이 생길 수 있습니다.

또한, 굽힘 영역에서 도체의 폭이나 방향을 변경하지 않는 것이 중요합니다. 최적의 플렉스 회로 설계는 굽힘에 수직 인 굽힘 영역을 가로 지르는 모든 도체에 대해 균일 한 폭을 유지합니다.

0.010과 0.030을 사용할 수 없다는 의미는 아닙니다. 선들이 나란히있다. 단지 각 선이 굴곡 영역에서 너비를 변경하지 않아야 함을 의미합니다. 또한, 굽힘 영역에서 도체의 방향을 변경하면 응력 집중 점이 발생할 수 있으므로 피해야합니다.

다중 레이어 보드에 도체를 쌓지 마십시오. 많은 보드 설계자는 신호를 보내고 인접한 레이어에서 서로의 위에 선을 돌려 전자기 간섭 (EMI)을 최소화하는 것을 좋아합니다. 이렇게하면 전체 회로가 더 두꺼워지고 "I 빔"효과가 생성됩니다. 이 EMI 감소 방법을 사용하면 효과를 줄이기 위해 라인 쌍을 엇갈리게 배치해야합니다.

연성 회로 재료는 합리적으로 인열 저항성이 있습니다. 그러나 일단 눈물이 시작되면, 그것은 전파되는 경향이 있습니다. 회로 개요의 날카로운 안쪽 모서리는 눈물이 튀어 나오는 가장 좋은 장소입니다. 회로가 그 영역에서 구부러지면 응력 집중 점으로 작용할 수 있습니다.

따라서 회로 개요에서 모든 내부 구석을 최소 0.030 인치 반경으로 반올림합니다. 공간이 허용되고 내부 반지름이 0.060에서 0.075 인치의 값으로 완화 될 수 있다면 그렇게하십시오. 반경이 클수록 그 위치에서 찢어짐의 가능성이 낮아집니다.

열은 유연한 회로를 부드럽게 만들어 주며 구부리기 쉽다는 것은 잘 알려져 있습니다. 열이 쉽게 형성되는 동안, 열원이가요 성 회로에 과도한 힘을 가하지 않도록해야합니다.

히트 건은 플렉스 회로가 허용하는 최대 온도보다 훨씬 높은 극한의 온도를 견딜 수 있습니다. 회로 온도를 조절하는 것은 사실상 불가능합니다. 히트 건 설정과 플렉스 회로가 노즐로부터받는 거리의 함수입니다.

낮은 설정에서도 열 건은 노즐에 너무 가깝게 배치되면 회로를 물집이 생기거나 박리시킬 정도로 높은 온도를 생성 할 수 있습니다. 이러한 이유 때문에 플렉스 회로를 가열하기 위해 히트 건을 사용하지 않아야합니다.

열 성형을 위해 권장되는 방법은 맞춤형 성형 도구를 사용하여 먼저 회로를 냉간 성형 한 다음 공구에 여전히 구속 된 상태에서 회로를 오븐에로드하는 것입니다. 툴링과 회로가 충분히 따뜻해지면 오븐에서 꺼내어 냉각시킨 다음 툴링 장치에 넣습니다.

가열 된 회로는 매우 부드럽고 쉽게 손상되기 때문에 오븐에서 제거 할 때는 각별히주의하십시오. 가열 성형 회로에 가장 적합한 온도는 가장 좋은 온도의 결과입니다. 대부분의 회로에서이 온도 범위는 200 ~ 275 ° F입니다. 회로가 형성되고 더 이상 구속 된 후에 온도가 상승한 경우 회로가 평평한 상태로 되돌아갑니다.

견고한 PCB 온도 프로파일을 사용하여 플렉스 또는 리지드 플렉스 PCB를 리플 로우하지 마십시오. 리지드 PCB의 리플 로우 오븐 온도 프로파일은 플렉스 회로가 허용 할 수있는 범위를 훨씬 초과합니다. 과도한 온도 노출의 가장 분명한 징후는 블리 스터링과 박리 현상입니다. 적절한 리플 로우 온도 프로필에 대한 지침을 위해 조립 작업을하는 플렉스 회로 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.

0.010 in.보다 큰 와이드 도체는보다 견고하고 작은 도체보다 더 나은 굽힘을 허용합니다. 굽힘이 최소 굽힘 비율 제한을 밀고 있다면 굽힘 영역에서 작은 도체를 넓히는 것이 좋습니다.

굽힘에서 발생하는 힘은 굽힘 영역을 벗어나 방출 할 수 있기 때문에 넓히는 과정은 점진적이어야하며 굽힘 영역을 벗어나기 전과 후에 최소 0.10 인치의 최대 폭에 도달해야합니다.

둘째, 어떤 구멍이라도 외부 커버 물질에 균열을 일으키기 쉬운 회로의 기계적 불연속성을 나타냅니다. 바깥 덮개에 균열이 생기면 시간이 지남에 따라 균열이 전파되어 도금 구멍에 균열이 생겨 파손될 수 있습니다.

다중 층을 갖는 플렉스 회로는 더 두껍고 도금 된 배럴은 더 깊다. 추가 된 두께에서 더 높은 신축력과 압축력을 가진 깊은 도금 배럴의 조합은 문제를 악화시킵니다. 설치 또는 서비스 중에 구부러 지거나 구부러지지 않는 부분에 비아를 배치하는 것이 가장 좋습니다. 디자인이 모든 도금 구멍에 대해 비연 마 영역에 충분한 공간을 허용하지 않을 경우 최소 굽힘을 경험하는 영역에 구멍을 배치하십시오.

모든 종단 및 패드에 필렛을 배치하는 것이 좋습니다. 모든 디자인이 필렛을 안정적으로 기능 할 필요는 없지만 회로에 악영향을 미치지 않습니다. 종단 패드 주위에 사용되는 모 깎기는 응력 집중 점을 없애고 그렇지 않으면 도체가 패드에 들어갈 때 균열을 일으킬 수 있습니다.

마지막 조언으로 플렉스 회로 제조업체에 조기에 문의하십시오. 매년 플렉시블 회로 제조업체는 수백, 수천 가지의 설계 옵션을보고 있습니다. 디자인 및 도면이 잠기고 서명 해제되기 전에 설계 프로세스 중에 플렉스 회로 제조업체와 대화를 시작하십시오. 그들의 경험은 가장 독특한 디자인 과제조차도 가장 효율적인 솔루션을 찾는 확률을 획기적으로 향상시킵니다.