종이는 분기 영역 기하학, 열효율 및 녹는 효율의 측정 결과를 요약 한 결과 Mar-M-509 코발트 합금의 주물에 적용된 표면 분해 과정을 특징 짓는 결과를 요약합니다. 재 전기 공정은 100A ~ 300A의 범위의 전류 강도에서 헬륨의 보호 분위기에서 GTAW (가스 텅스텐 아크 용접) 방법을 사용하고, 전기 아크 주사 속도 VS가 200mm/min 800 mm/min. 전류 공정을 특징 짓는 배제, 열효율 및 용융 효율의 기하학적 파라미터에 대한 전류 강도 및 전기 아크 스캐닝 속도의 효과가 결정되었다. 키워드 : mar-m509 합금, 표면 재망, 기하학, 열효율, 녹는 효율성
1. 소개
마지막 10 또는 15 년, 내열성 및 크리프 저항 재료의 영역에서 집중적 인 개발을 관찰 할 수 있습니다. 이것은 특히 항공기 산업에 대한 참조와 함께 &101; 이러한 재료에 대한 적용 범위는 가장 넓은 [1, 2]입니다.#
expansion 대중 교통 수단과 상품의 운반 수단으로, 최적의 화학 조성, 최고의 제조 관행, 그리고 최적의 제조 관행의 수립과 관련된 많은 수의 과학적 연구 결과입니다. 코발트 합금 주물의 서비스 특성을 향상시킬 수있는 방법 [3, 4].
주물의 서비스 특성을 향상시킬 수있는 유망한 방법 중에는 표면층의 미세 grelained 구조를 형성하는 것입니다. 이를 위해, 주조 표면 파괴 기술을 사용할 수있다. 이러한 목적으로 레이저 빔, 전자빔 또는 전기 아크 플라즈마 스트림으로 높은 energy 열원을 사용하여 급속 응고가 뒤 따르는 주조의 표면을 기억할 수 있습니다. 그 결과, 미세 구조의 개선이 발생하고 주물의 서비스 특성이 향상된다 [5-9]. --
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파라미터가 파라미터로 가열하는 코스팅에 의해 주조에 의해 가로 챌 수있는 양의 파라미터 영역 형상, 응고율 및
&# - -. 이 연구의 목적은 MarM509 Cobalt 합금 주물에 적용될 때 remeltings, 열효율 및 녹는 효율에 대한 GTAW 방법의 사용과 함께 수행 된 표면 재 분융 과정을 특징으로하는 효과 of 기술 파라미터를 결정하는 것이 었습니다.- 2. 재료 및 실험 조건플레이트 주물 200mm '50 mm'16 mm의 치수를 사용하여 테스트를 준비했습니다. 용융물은 Balzers 진공로에서 수행되었다. 몰드는 투자 주조 방법을 사용하여 준비 하였다. MARM
509 합금의 화학적 조성 : 0.57 % C, 0.001 % S, 0.13 % Si, 0.04 % MN, 10.31 % Ni, 23.10 % Cr, 7.10 % W, 0.17 % Ti, 0.18 % W, 3.78 % TA, 0.34 % Zr, 0.01 % b, 나머지 주식 회사 MARM509 합금의
plate 주물은 Faltig 315 ACDC 용접 기계의 사용과 GTAW 방법의 평균에 의해 표면remelted했다. 전류 강도 I 100, 150, 200, 250 및 300 A를 사용했습니다. 사용 된 전기 아크 스캐닝 속도는 VS200, 400, 600 및 800 mm
min이었다. 헬륨 대기에서 remeltings가 수행되었습니다. 직경 텅스텐 전극은 전기 아크 길이 3.0mm에서 사용되었습니다. Casting Specimen에 의한 열의 양의 평가는 열량계 시험을위한 세트up의 사용으로 수행되었다 [10].
GTAW Process
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의 열효율 및 용융 효율성
101;
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