정밀도는 수치 제어 가공 성능의 중요한 요소이다. 공작물의 최종 가공 정밀도와 가공 효율로서 수치 제어 선반 자체의 원인 외에 합리적인 가공 노선 설정, 공구 선택과 가공 효율에 근거해야 한다.t올바른 설치, 적절한 절단 선택, 프로그래밍 기법 및 빠른 치수 정밀도 제어적절한 정밀도로 가공소재를 제어하는 방법을 알고 싶을 수도 있습니다. 이 문서에서는 승인하는 방법을 보여 줍니다.

디지털 가공은 디지털 프로그래밍에 기반한 프로젝트이다.가공 절차의 작은 변화는 가공 도구의 최종 가공 정밀도와 효율에 직접적인 영향을 줄 수 있다.정확도의 시작은 고유 프로그램을 교묘하게 사용하고, CNC 시스템에서 누적 오차를 줄이며, 주 프로그램과 하위 프로그램을 유연하게 사용하는 것부터 시작할 수 있다.

CNC 가공소재를 개선하는 6가지 방법이 있습니다.

1. 풍부한 프로그래밍 기술로 완벽

디지털 프로그래밍은 디지털 가공에서 가장 기본적인 작업이다.경험이 풍부한 프로그래머로서, 그는 어떻게 좋은 프로그램을 만드는지 안다.그는 고유 프로그램을 교묘하게 사용하여 CNC 시스템의 누적 오류를 피하고 주 프로그램과 하위 프로그램을 유연하게 사용할 수 있습니다.

복잡한 몰드 가공 과정 중, 우리는 일반적으로 많이 사용한다.-가공소재 가공.동일한 형태가 여러 개 있는 경우 마스터와 서브루틴 간의 관계를 사용하고 처리가 완료될 때까지 서브루틴을 마스터 루틴에서 재사용해야 합니다.따라서 가공 치수의 일치성을 보장하고 가공 효율을 높인다.

델타 컴퓨팅이라고도 하는 델타 컴퓨팅은 변경된 데이터에 의존하는 출력만 계산하여 시간을 절약하는 소프트웨어입니다.일반적으로 프로그램을 작성하는 데 사용되며 여러 작업을 연속적으로 수행하는 경우도 있습니다.-세그먼트 프로그램.

이제 CNC 시스템의 누적 오차를 줄이고 가공 정밀도를 보장하기 위해 절대 계산으로 프로그램을 작성하려고 합니다.

델타 컴퓨팅이라고도 하는 델타 컴퓨팅은 데이터가 변경되면 변경 데이터에 의존하는 출력만 다시 계산하여 시간을 절약하는 소프트웨어 기능입니다.우리는 증분 계산을 자주 사용하여 프로그램을 작성하지만, 여러 프로그램을 연속적으로 실행하면 일정한 누적 오류가 발생한다.이제 CNC 시스템의 누적 오차를 줄이고 가공 정밀도를 보장하는 데 도움이 되는 절대 계산으로 프로그램을 작성합니다.

가공 정밀도란 무엇입니까?간단한 용어로 이 개념을 해석하다.정밀도는 실제 측정값과 시스템 측정값 사이의 차이입니다.둘 사이의 차이가 작으면 측정의 정밀도가 높습니다.

2. 공정 시스템 조정

시험 절단-재료의 특성에 따라 블레이드 확장을 조정한 다음 프로젝트에 사용된 동일한 재료를 적용하여 시험적으로 절단합니다.일반적으로 단일-단품 소량 생산.

조정 방법-작업셀, 고정장치, 가공소재 및 가공 공구의 상대적인 위치를 조정한 후 치수를 알 수 있습니다.우리는 그것을 대규모 생산에 자주 사용한다.

3. 측정 오차 감소

* 베어링의 회전 정밀도를 향상시킵니다.

* 높이 선택-정밀 원통 롤러 베어링, 다중-오일 쐐기 베어링과 정액압 베어링.

4. 베어링으로 부품 개선's 정밀도

* 상자 지지 구멍과 주 축 목의 가공 정밀도를 향상시킵니다.

* 해당 부품의 레이디얼 홉 범위를 측정하고 조정하여 오차를 줄입니다.

5. 공구 마모 감소

* 다시-공구를 연마하여 공구의 수명을 연장하다.

* 전용 절삭유를 사용하여 윤활이 충분합니다.

* 가공에 적합한 선반 공구를 선택합니다.

6. 공정 시스템의 열 변형 감소

작업셀의 열 오차는 절삭 속도, 이송 속도, 가공 시간 및 환경 온도와 관련이 있습니다.