CNC 회전 프로세스는 상당히 복잡 할 수 있습니다. 그러나, 우리는 당신에게 설계에서 제조에 이르기까지 프로세스의 단순화 된 단계적 분류를 제공합니다.

CNC 회전의 일반적인 단계는 다음과 같습니다. CNC에 대한 CAD 디자인 파일

첫 번째 단계는 CNC 회전 기계 언어로 변환 할 CAD 파일을 준비하는 것입니다. 여기에는 고급 프로그래밍이 포함되지 않습니다. 디자인의 2D 도면이 이미 있어야합니다. 이 경우 AutoCAD 또는 SolidWorks와 같은 소프트웨어를 사용하여 전자적으로 이러한 설계를 캡처해야합니다. 위에서 언급 한 동일한 소프트웨어 도구를 사용하여 캠 형식으로 도면을 내보낼 수도 있습니다. 그런 다음 제조 엔지니어는 소프트웨어를 사용하여 구성 요소의 제조 가능성을 테스트 할 수 있습니다. 대부분의 프로세스는 자동화되지만 여전히 연산자가 필요합니다. CNC 회전 선반을 효과적으로 준비하려면 다음 단계를 따라야합니다. CNC 가공 프로세스는 매우 위험 할 수 있습니다. 따라서 추가주의를 기울이고 전원 스위치를 점검해야합니다. 척은 회전 과정에서 부품을 제자리에 고정시킬 책임이 있습니다. 올바르게로드하지 않으면 위험 할 수 있으며 구성 요소가 잘못된 크기를 초래할 수 있습니다. 회전 작업에 여러 도구가 참여하므로 특정 마감에 적합한 도구를 선택해야합니다. 포탑은 가능한 한 많은 도구를 한 번에 유지하여 완벽한 작업을 제공합니다. 결과가 요구 사항을 충족시키기 위해 도구와 공작물을 올바른 방법으로 설정해야합니다. 작업을 시작하기 전 마지막 단계는 CNC 코드를 컴퓨터에 업로드하는 것입니다. 첫 번째는 회전 속도 (공작물이 회전하는 속도)입니다. 두 번째 변수는 공급 속도 (회전 공작물을 따라 이동할 때 절단 도구의 속도)입니다.#A Professional Machinist는 잘못된 추정이 최종 결과에 영향을 미치기 때문에 이러한 값을 결정해야합니다. 또한, 일부 재료의 부적절한 추정은 공작물에 대한 불균일 한 마무리 또는 돌이킬 수없는 손상으로 이어질 수 있습니다.

이렇게 말했습니다. 반면, 높은 회전 속도와 더 낮은 공급 속도는 정밀한 공차 요구 사항이있는 부드러운 마감재 및 부품에 이상적입니다.

최종 단계는 원하는 부분을 제조하는 것입니다. 원하는 결과에 따라 선택할 수있는 다른 회전 작업이 있습니다. 또한 부품의 복잡성은 몇 사이클의 수를 결정합니다. 주기 시간 계산은 구성 요소에 소비 된 마지막 시간을 알 수 있도록 도와줍니다. 이는 비용 계산에 중요합니다. 이것은 설정의 일부이지만,주기는 공작물을 기계에로드하는 또 다른 수단이 필요할 수 있습니다.

*#cutting time. 이것은 공작물을 자르기 위해 걸리는 시간입니다. 피드 속도와 절단 깊이는 절단 시간에 영향을 미치는 요인입니다.

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idle 시간. 절단을 포함하지 않는 모든 작업은 유휴 작업입니다. 예를 들어, 회전 센터의 설정, 도구의 움직임 등을 변경합니다.제조 공정의 결과는 사용 된 원료에 따라 다릅니다. 플라스틱에서 얻은 구성 요소는 금속 구성 요소의 기능과 표면 거칠기가 다릅니다.