machining의 금속 또는 플라스틱은 부품 생산에 큰 역할을합니다. 대부분의 경우 가공 된 표면 마감재는 종료 응용 분야에 적합하지만, 부품 표면이 끊어 지거나 성형되지 않고 절단되기 때문에 표준 (-machined) 표준 마감은 때때로 미학적 또는 기능적 목적으로 수정되어야합니다. . 이를 위해서는보다 정확한 가공 또는 보조 프로세스 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기. 그것은 마이크로-inches의 평균 표면 평면과의 편차를 측정합니다. 예를 들어, 주철 프라이팬의 거친 표면의 RA는 약 2,000입니다. 허블 스페이스 망원경 거울의 초대형 표면은 달성 할 수있는만큼 0에 가깝습니다 (사람 모발 크기의 1

101; 이 두 그림 사이에서

sometime은 가공 된 표면의 거칠기가 허용됩니다. 일반적으로 미적 이유로, 거친thanasmachined 표면이 선호됩니다. 무광택 마감은 반사를 제거 할 수 있으며 자국을 표시 할 가능성이 적습니다. 그러나 가공을 통해서는 무광택 마감 처리를 단순히 달성 할 수 없습니다. 이를 위해서는 세라믹 기판으로 비드 블라스팅 또는 텀블링과 같은 보조 프로세스가 필요합니다. 가공 된 부분을 마무리하십시오. 표면 마감의 첫 번째 요인은 가공 공정 자체에 의해 결정되므로 속도와 부드러운 사이의 균형을 맞출 수 있습니다. 당신이 당신의 부품이 더 빨리 필요한 경우, 60 ~ 65의 RA를 기대하십시오. 더 긴 처리 시간으로 작업 할 수 있다면, 그 수치는 32의 잠재적 RA에 dro

machined로 남겨져 있으며 가시 도구 자국이 남을 수 있습니다. 반면에 일부 금속 부품은 더 많은 선택을 허용합니다. 정밀도-machined 부품은 종종 날카로운 가장자리를 가지고 있으며주의해서 처리해야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.-still, RA 60의 거칠기가 높을수록 우리가 일반적으로“거칠다”고 생각하는 것은 아닙니다. 60의 RA에서 표면에는 눈에 띄는 툴링 소용돌이가 있지만 터치가 거칠지 않습니다. 표면 변화를 보려면 현미경이 필요합니다. 때때로, 적용에 따라,이 거칠기는 움직이는 부분에서 점진적인 마모로 이어질 수 있으며, 약점을 유발할 수있다. 부분이 강조됩니다. 부식이 부품에 발판이 생길 수도 있습니다. 그게-&101입니다. 2 차 프로세스가 들어옵니다. 가공 된 표면은 일반적으로 곡물 또는 랩핑에 의해 평활화됩니다. 둘은 비슷하지만 다른 장비를 사용합니다. 두 경우 모두, 부품은 원하는 표면 부드러움이 달성 될 때까지 점점 더 미세한 일련의 연마제에 걸쳐 반복적으로 그려진다. 적용되는 단계에 따라 곡물은 RA 4와 32 사이의 최종 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 랩핑은 2와 16 사이의 표면 RA를 생성 할 수 있습니다. 랩핑이 정밀 천문학적 망원경 거울을 생성하는 데 사용되는 과정이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 곡물 또는 랩핑으로 달성 할 수있는 상대적인 부드러움이 겹치는 반면 가격을 포함한 다양한 요인이 있습니다. 다양한 프로세스를 사용하여 표면 마감을 조정할 수 있습니다. 비드 블라스팅으로 플라스틱 부품이 손상 될 수 있지만, 그 위험을 기꺼이 받아들이려면이를 수행 할 수 있습니다. 더 일반적으로, 플라스틱 부품에 무광택 마감이 필요한 경우, 주입 몰딩이 사용되도록 금형 금형 자체가 비드를 폭파하여 결과 부품에 거친 마감을 부여합니다. 습식#sanding 사용. 금속 곡물과 마찬가지로, 원하는 마감이 달성 될 때까지 점차적으로 더 미세한 그릿이 적용됩니다. 가공 된 성형 표면, 특히 광 응용 분야의 명확한 플라스틱을 평활화하기위한 다른 처리 방법이 있습니다. 미세 도구를 사용하여 가공은 일반적으로 투명한 플라스틱 부품의 표면을 흐리게합니다. 부품이 렌즈와 같은 경우 용납 할 수없는 것입니다. 이 경우 화염 연마는 부품 표면의 빛

---은 그것을 달성하는 몇 가지 방법 일 수 있습니다. 여기에는 가공 프로세스 자체의 선택 또는 보조 프로세스를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 모든 부분에 대한 최상의 접근 방식은 실제로 응용 프로그램, 기간, 생산량, 예산 및 필요한 정확한 마감에 따라 다릅니다. 가공 부품에 대한 변경은 상당히 빨리 수행 할 수 있으므로 여러 옵션을 시도하고 어느 옵션이 가장 적합한 지 확인할 수 있습니다. 제조 가능성 피드백이 포함 된 대화식 인용문은 이러한 결정을 내리는 데 유용한 정보를 제공하지만 때로는 지원 엔지니어의 도움이 필요할 수도 있습니다. 우리는 도와주기 위해 왔습니다.