알루미늄 재료를 처리 할 때 CNC 공작 기계의 크기를 보장하는 방법?

모든 알루미늄 재료의 전제하에 다음과 같은 모든 측면이 있습니다.n

i. 참을 수없는 요인 :

Mechanical 측면 :

b. 볼 스크류 베어링 또는 너트 마모.

c. 리드 나사와 너트 사이의 불충분 한 윤활.

a. 서보 모터에 결함이 있습니다.

b. 격자 통치자 안에는 먼지가 있습니다.

c. 서보 증폭기는 결함이 있습니다.

시스템 매개 변수는 PMC 복구 일 수 있습니다. , 그것은 생략됩니다. 처리 후 공작 냉각 변형. 이것은 기본적으로 피할 수없고, 가공 중 냉각수 사용에주의를 기울이고,

2. 피할 수있는 요인 :

-

1. 가공 기술

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first 거친, 구멍 후 첫 번째 표면, 작은 표면 후 첫 번째 큰 표면 또는 고정물 사용클램핑 수를 보장하기 위해 알루미늄 부품이 매우 부드럽기 때문에 알루미늄 부품으로의 철제 칩으로 인한 처리 오류를 최소화하기 위해 고정구
과 기타 기본 처리 세부 사항의 조합을 사용하십시오). 알루미늄 부품. 예를 들어, 깊은 구멍을 뚫기 위해 G83 명령을 사용하여 G73 명령이 아닌 철 제출을 배출 할 수 있습니다.n

2. 세 가지 요소 절단 : 절단 속도 VC, 피드 속도 F, 절단 깊이 AP 및 공구 보상

in 간단한 단어는 처리 품질 및 공구 마모를 보장하기위한 전제에 따라 툴의 절단 성능을 완전히 재생하도록 매개 변수를 조정하여 절단 효율이 가장 높고 처리 비용이 다음과 같습니다. 가장 낮습니다. CNC 선반에는 공구 헤드 마모 보상과 같은 요소가 있습니다.3. 수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍의 숫자 계산

in Manual 프로그래밍, 계산 오류는 일반적이지만 대부분의 생산은 자동으로 프로그래밍됩니다.