printed Circuit Board Manufacturing은 섬세한 과학입니다. 소형화와 더 빠른 생산 속도로 Solder Bridge 결함은 점점 일반화되는 매우 문제가되는 도로 범프입니다. 가능한 한 빠르고 효율적으로 생산하려면이 결함의 근본 원인을 찾는 것이 중요합니다.

Solder Bridge 결함은 무엇이며, 방지하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 이 블로그에서는 솔더 브리징에 대해 알아야 할 모든 것을 탐색합니다.

솔더 브리지는 무엇입니까?

solder 브리징은 SMT 어셈블리 프로세스 중에 발생하는 일반적인 결함입니다. 솔더 브리지는 의도하지 않은 솔더의 연결이 두 가지 흔적, 패드 또는 핀 사이에 형성되어 전도성 경로를 형성 할 때 발생합니다. 인쇄 된 회로 보드가 시간이 지남에 따라 점점 작고 작아지면 솔더 브리지는 더 쉽게 형성 될 수 있습니다. 너무 가까운

residue 인쇄 회로 보드 또는 스텐실 표면에 축적이 너무 가까워

misalignment 동안 솔더 페이스트 인쇄 또는 구성 요소 배치

solder 브리징은 전기 반바지를 유발하여 사용하는 동안 인쇄 회로 보드 오작동을 만들 수 있습니다. 따라서 솔더 브리지 결함이 제조 공정에서 일찍 잡히는 것이 중요합니다. 시간과 돈이 낭비되지 않도록하는 것이 중요합니다. 눈에 보이지 않습니다. 시각적 대비가 높은 솔더 마스크 색상을 사용하면 솔더 브리지가 더욱 명백해집니다.

솔더 브리지 결함을 수정하는 방법

솔더 브리지 결함을 해결하는 가장 좋은 방법은 처음부터 발생하지 않도록하는 것입니다. 솔더 브리징에 대한 많은 근본 원인은 설계 또는 프로세스와 관련된 문제에서 비롯됩니다. 하나의 솔더 브리지가 발생하면 제조 된 다른 인쇄 회로 보드에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 제조 공정 초기에 적용해야합니다. solder 마스크 컬러

pcb 보드 설계 및 레이아웃에 대한 최상의 산업 관행에 따라이 비용이 많이 드는 실수를 피할 수 있습니다.

- 솔더 브리징은 너무 많은 솔더를 PAD에 적용 할 때 자주 발생할 수 있습니다. 솔더 페이스트 인쇄 압력을 조정해야 할 수도 있습니다. 또는 픽 및 노즐을 배치하는 압력을 조정해야 할 수도 있습니다. 과도한 힘은 패드에서 페이스트를 짜서 솔더 브리징 결함을 형성 할 수 있습니다. 마지막으로, 오래된 플럭스와 새로운 플럭스를 혼합하지 않고 사용하는 플럭스가 만료되지 않았는지 확인하십시오. 후속 인쇄에서의 결함 브리징. 솔더 브리징의 가능성을 줄이려면 스텐실을 빠르고 효율적으로 청소하십시오. as 이전에 언급하면 ​​솔더 브리지 결함에 대한 가능한 많은 원인이 있으므로 문제를 해결하기 위해 약간의 시행 착오가 필요할 수 있습니다. 인쇄 회로 보드의 설계가 가장 좋은 기준을 충족하는 경우 스텐실이 깨끗하고 솔더 적용 중에 스텐실이 깨끗하고 과도한 압력이 적용되지 않는지 확인하십시오. NSOLDER 브리징은 인쇄 회로 보드 제조에 극적인 결과를 초래하는 일반적인 문제입니다. 신뢰할 수있는 제조 및 어셈블리 하우스를 찾으면 이러한 실수가 귀하의 프로세스에서 제거 될 수 있습니다.