레이저 절단 기술은 리튬 배터리 처리의 미래 발전 방향입니다

새로운 에너지 차량의 동력 엔진 인 리튬 배터리는 새로운 에너지 차량의 내구성과 주행 거리를 결정합니다. 공정의 품질은 새로운 에너지 차량의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이를 위해 회사는 레이저 배터리와 같은 고급 처리 기술을 실험하여 전력 배터리 성능을 향상시키고 있습니다.

레이저 절단은 항상 가장 널리 사용되는 레이저 가공 응용 분야 중 하나입니다. 펄스 레이저는 금속 재료에 적합하고 연속 레이저는 비금속 재료에 적합하며 후자는 레이저 절단 기술에 중요한 응용 분야입니다.

기존의 가공과 비교하여 리튬 배터리 레이저 가공은 공구 마모가없고 유연한 절삭 형상, 가장자리 품질 관리, 높은 정밀도 및 낮은 운영 비용으로 제조 비용을 절감하고 생산 효율을 높이며 새로운 제품 다이를 크게 단축시키는 이점이 있습니다. 절단 사이클.

리튬 배터리 가공 공정은 가공 기계의 높은 정밀도, 제어 성 및 품질을 요구합니다. 다이 커터를 사용하는 과정에서 필연적으로 마모가 발생하고 먼지와 버가 떨어질 수 있으며 이는 과열, 단락 및 배터리 폭발과 같은 위험한 문제를 일으킬 수 있습니다. 위험을 피하기 위해 레이저 가공을 사용하는 것이 더 적합합니다. 기존 가공에 비해 레이저는 공구 마모, 유연한 절삭 형태, 절삭 날 품질 관리, 높은 정확도 및 낮은 운영 비용없이 가공 할 수있는 이점이 있습니다.

기존의 다이 커팅 방법과 비교할 때 고출력 온라인 레이저 커팅에는 소모품이 없으므로 비용이 크게 절감됩니다. 또한 처리 속도가 빠르며 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 셋째, 유연성이 높고 생산 공정의 크기를 자유롭게 제어 할 수 있습니다. .

리튬 배터리의 생산 및 가공에있어 성숙한 레이저 절단 기술은 여전히 ​​긴 테스트 기간이 필요합니다. 동시에, 무공해, 소모품 없음 및 더 빠른 레이저 청소가 리튬 배터리 생산에 사용되는 기존의 화학 방법을 대체하기 시작하여 리튬 배터리 산업의 미래 발전 방향이 될 것입니다.

리튬 이온 배터리의 제조는 공정 단계에 의해 밀접하게 연결되어 있습니다. 일반적으로 리튬 배터리 생산에는 극 조각 제조, 셀 제조 및 배터리 조립의 세 부분이 포함됩니다. 이 세 가지 대형 프로세스 중 레이저 절단이 핵심 프로세스 중 하나입니다.

새로운 에너지 차량의 핵심 구성 요소 인 리튬 배터리는 차량의 성능을 직접 결정합니다. 새로운 에너지 차량 시장의 점진적인 출현으로 레이저 절단기는 미래에 큰 시장 잠재력을 가질 것입니다.