음극 보호 시스템의 운영 이전에 직원은 전체 보호 파이프 라인의 자연 잠재력, 각 양극 접지 침대의 자연적인 잠재력 및 접지 저항 및 24 시간 후에 주변 환경의 토양 저항성을 측정하도록 배열되어야합니다. 임시 음극 보호 조치가 제거됩니다. 이 작업 중에 전체 파이프 라인 주변의 환경에 대한 자세한 이해가 있어야합니다. 그리고 이러한 환경 정보는 건설 과정에서 사용하기 위해 분류, 기록 및 제출해야합니다.

Cathodic Protection Station이 작동 단계에 들어가면 디버깅해야 할 첫 번째는 DC 전원 공급 장치 장비와 같은 DC 전원 공급 장치 장비입니다. 전위차, 배터리 등. DC 전원 공급 장치 장비가 4 시간 이상 작동하기 시작하면 출력 전류, 전압, 전기 포인트 전위 및 파이프 라인을 따라 전기 전위를 측정 할 수 있습니다. 감지 후 모든 데이터를 확인하십시오. 일부 파이프 섹션의 보호 가능성이 다른 장소의 보호 가능성보다 너무 낮 으면 전체 파이프 라인의 음극 보호 잠재력이 보호 전위에 도달 할 수 있도록 시점에 전원의 전력 잠재력을 조정해야합니다.\\. N

cathodic 보호 시스템 잠재적 제어 및 탐지, 보호 전위 제어의 작동 후. 음극 보호 시스템의 시운전 및 운영 단계에서, 인접한 보호 스테이션 간의 연결을 강화하여 각 보호 스테이션의 파이프 라인 섹션의 보호 가능성이 각 전원의 포인트의 잠재적 값이 조정될 때 균형을 유지하도록해야합니다. 음극 보호 시스템의 시운전 및 작동에는 순간 전력의 측정이 포함됩니다. 측정을 완료하려면 복잡한 작업이 필요하며 전원 공급 장치가 동시에 켜지고 꺼집니다. 따라서 편광 프로브는 파이프 라인의 합류점과 두 개의 인접한 음극 보호 스테이션의 중간 위치에 편광 전위를 측정해야합니다. 지수, 음극 보호 시스템의 작동 모니터링은 작동 종료를 발표 할 수 있습니다. 모든 음극 보호 워크 스테이션이 정상적인 연속 작업 상태에 놓인 후, 전체 파이프 라인의 근접 간격 측정은 한 달 이내에 수행되어 파이프 라인의 각 지점이 음극 보호 사양의 요구 사항을 충족 할 수 있도록해야합니다. 그리고 5 년마다 음극 보호 시스템의 정상적인 작동 후에, 면밀한 간격 측정이 수행되어야한다. 이 기간 동안 테스트 파일 파이프, 부싱 및 절연 조인트의 전위는 여러 번 테스트되어야합니다. MMO 유연성 양극, 전도성 폴리머 유연성 양극 및 티타늄 코팅 양극의 생산을 전문으로하는 Ntech Enterprise, 주로 음극 보호 기술, 엔지니어링 설계, 설치 및 기술 서비스를 제공합니다. .0539-3712117.