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NI 기반 초합금의 스트레스 부식 (3)

출시일:2021-08-27

SEM 이미징은 초기 결합 된 스트레스와 뜨거운 부식의 존재가γ ''Precipitates의 반응이 발생합니다. 균열은 부식 피트 피처 (그림7)와 유사한 기능에서 시작하여γ ''Where을 통해 전파; 부식이 있습니다 (그림8). EDX 분석 결과를 사용하여 (그림5) 이것은'' precipitates의 낮은 Cr 및 Co 내용 때문입니다.

图片5.png

图片6.png

550 ° C에서 부식 제품을 550 ° C에서 노출시키고 노출 μgcm2/2/(a) 500 시간 7 μm 산화물 스케일 (b) 100 시간 노출 2 · 43 μm 산화물 스케일을 초래합니다.

으로 변화하며,이 일이 일어난 것으로 가시적으로 가로졌습니다. 보호 된 NiOCOO 풍부 산화물 스케일이 형성되면, 이로 인해 주로 매트릭스에 집중된 합금에서 Co를 고갈시킨다./

fea 주요 및 von 미축 스트레스 상태 모델링

-FEA 모델링은 그림

에 표시된 C-Ring의 중앙 영역에서 최대 응력이 발생했습니다. FEA는 또한 CRing, wher101; 가장 큰 해결 된 주요 스트레스 비행기, 최대 주요한--to, x&axis를 따라 발생하며 중간 주체로 언급 된 두 번째로 큰 해결 된 스트레스 비행기는 z#axis를 따라 발생합니다. -이 스트레스 상태는 균열이 먼저 시작을 제안하고 z-axis wher

101; 최대 주체는 정상적인 모드에서 작동합니다. 그러나 균열이 전파되고

δ-&k#nexceeds2 차 균열은 모든 세 가지 원칙 방향으로 전파 될 수 있습니다. 다양한 ΔDValues에 대한 응력 조건의 요약table 3 .FEA에서 가장 많이 사용되었습니다. CRing 기하학 내에서 균열 팁 (그림

) 주위의 응력 인성 Sity 및 농도. 이 마이크로Cracks는 세련된 사면체 메쉬를 사용하여 CRing의 중앙 영역에서 모델링되었습니다. 결과는 표---.

스트레스 강도 모델링이 균열이나 피트가 발생하기 위해 균열을 위해 100 μm 이상이어야합니다. CMSX 4 [ 21]에 대한보고 된 피로 임계 값으로 15MPa.m12의 15MPa.m12를 감안할 때. 따라서 뜨거운 부식의 존재는/-재료 &#뿐만 아니라 집중

图片7.png N

-Analsis 깨진 된 Cring 표본에서 부식 구덩이 크기의nanalysis 10 μm 직경 구덩이는이 노출 동안 균열을 ined reching ined inted (그림7). FEA 계산 된 형상 팩터υ of 0 · 836을 사용하여 이론적으로 감소 된 /3 · 748 MPA.m1 2when 뜨거운 부식이 동시에 연기됩니다 800

MPA의 스트레스로; 75 % 감소합니다. 이것은 균열이 상당히 낮은인가 응력에서 발생할 수 있음을 의미합니다.

图片8.png

figure 5.//surface 부식 피로 균열과 다시 흩어져 EDX 특성화 5 μgCM2

H 증착 플럭스와 공기 - 300 VPPM So 图片9.png 2
.

图片10.png .

-//crings의 c

rings의 C

rings 5 μgCM 图片11.png 2

H 증착 플럭스 및 공기 - 300 VPPM SO 2(A) 100 H 노광 횡단면 (B) 300 H 노광 단면 (C) ) 300 H 중앙 균열 (D) 500 시간 대칭 균열.-/ /figure 7. secondary 전자 이미지 800 mpa c \\ 5 μg CM2H 증착 플럭스와 공기 - 300 VPPM So 2 (A)의 테스트 가스를 사용하여 징후를 보여주는 100 H 골절 얼굴 Beaching Marks (B) 100 H 골절면, 균열 팁' ''''의 공격을 보여주는 100 H 시편 표면 공격을 보여주는 ' (d) 100 h 높은 mag 골절 표면 균열 팁 (e)에서' ' ' '의 부식 공격 의 부식

attack 图片12.png

'precipitate (f) 500 h 부식--attack/matrix./

figure 8. 图片13.png sem 이미지 CMSX

4 C

Ring 샘플로부터 800MPa를 강조하고 5 μg의a 보증금 플럭스로 부식 환경에 노출 NCM2--H 및 공기 - 300 VPPM SO-2(A) 300 H 노출 (B) 300 H 노출 (C) 300 H 노출 (D) 100 h 노출. =

axis 방향 C&ring 모델링, C#ring에서 일반적인 스트레스 분포를 보여주는 교장 x0 · 612 mm.

图片14.png

] 물질39; sk-(그림

图片15.png )을 초과하는 데 필요한 응력과 균열 또는 결함 크기를 악마의 선언에 그려졌습니다. 이것은 뜨거운 부식성 조건에서 계산 된 이론

을 사용하여 수행됩니다.

figure 10./-stress 중앙에서 c-ring에서 c

-figure 11.-

crack 팁 주위에 위치 N/kitagawa 다이어그램 FEA 부식 균열 스트레스 강도 분석, 균열 결함 크기가initiate 뜨거운 부식의 존재와 함께 균열을 보여주는 균열 결함 크기가 필요합니다.-

conclusions

semedx 550 ° C에서 CMSX4 CRINGS에서 스트레스 부식에 의해 생성 된 부식 제품의 특성화는 유형 II 뜨거운 부식과 일치합니다. 550 °에서

hot 부식 조건 C 정적 응력이 500MPa 이상의 정적 응력과 결합하면 눈에 띄는 뜨거운 부식 응력 균열 메커니즘을 일으킬 수 있습니다. 하한은 약 500MPa의 약 500MPa가 존재하는 것 같습니다. 그러나 5 μgCM2H 균열의 플럭스와 100 시간 이상 노출은 여전히 눈에 띄게 존재합니다.FEA 모델링은 클램프 된 CRing 및 관찰 된 균열 내에서 스트레스 상태의 디멀티엄 성질을 예측합니다. 실험 테스트에서 모델링 결과를 지원합니다. VON MISE 기준을 통한 효과적인 응력을 결정함으로써 FEA는 ISO 7539/5에서 그와 동등한 응력을 부합시킵니다. 균열 팁 주위에FEA 응력 강도 모델링 Fatigue Fracture (

) CMSX

4에서 뜨거운 부식 효과와 함께 최대 75 %까지 축소 될 수 있습니다.

sem 이미징은 초기에 공격

\\ N \\ N '\\ N \\ N'\\ N \\ Nprecipitates, 균열을 제시합니다. 메커니즘이 전파 경로보다 앞서있는 기능을 공격함에 따라 침전시킵니다. \\n \\n \\n \\n \\nmatrix의 공격 전환이 관찰됩니다. \\n \\n \\n \\n \\n \\nmatrix. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n coletes를 고갈시키는nio \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n