현재 산업은 점점 단일 구매자에게 전념하고 있습니다. 이것은 제품이 한 사람을 위해 생성되었음을 의미합니다. 원래 제품에는 표준 기본 기능이있을 수 있지만 여전히 단일 고객에게 맞춤화됩니다. 이것은 제조 기술 개발의 전반적인 증가와 서비스 증가의 결과입니다. 예를 들어

take 신발. 많은 사람들이 왼쪽과 오른쪽 발에 신발 크기가 다릅니다. 현대 산업이 발에 맞는 신발을 만들 수 있다는 사실을 고려하십시오. 우리가 업계에 대해 이야기 할 때, 가공 워크샵은 가공 부품을 사용자 정의하는 데 먼저 순위를 매 깁니다. 단일 고객은 그를 위해 단일 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 물론,이 서비스의 가격은 현재 상당히 높지만 새로운 방법을 구현하면 가격이 하락하고 있습니다. 각 고객에 대해 각 제품이 사용자 정의 될 기간이있을 수 있습니다. 다양한 방법으로 :

1. 독립적 인 개발. 예를 들어, 고객은 이미 필요한 부품을 알고 있으므로 도면과 3D 모델을 만들고 기계 공장에 와서 제조를 주문할 수 있습니다.. 조정 된 개발. 사람들이 디자인이나 전망에 대해 완전히 명확하지 않은 경우, 이것은 맞춤형 디자인 및 가공 부품을 얻는 좋은 방법입니다. 이것은 기계 워크숍 (예 : 디자인 부서)에 대한 특정 요구 사항을 제시합니다. 고객은 부서와 상호 작용하여 맞춤형 디자인을 만듭니다.

3. 적응 형 사용자 정의. 이 방법을 사용하면 제조업체의 작업이 더 쉬워 지지만 고객에게 많은 제한 사항을 부과합니다. 이 방법에는 고객 요구 사항에 따라 수정할 수있는 기본 구성 요소를 작성하는 것이 포함됩니다. 이 방법을 사용함으로써 제조업체는 제조 공정을 재조정하는 데 너무 많은 시간을 낭비하지 않고 어느 정도의 사용자 정의로 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

consider 수천 개의 부품 유형이 있으며 각 부품은 재료 및 지오메트리에 대한 고유 한 요구 사항을 가지고 있으며, 배송 시간이 단축되는 것은 제조업체가 시간을 줄이기 위해 제조업체가 해결 해야하는 주요 및 가장 어려운 작업입니다. 재료를 찾기 위해서는 제조업체는 가장 광범위한 재료 범위에 대한 표준 주식을 제공해야합니다. 두 개의 선반이 있고 그라인더가 없기 때문에 주문을 잃는 것은 나쁜 전략입니다. 도구와 절단기에 대해서도 마찬가지입니다.제조업체는 플라스틱 및 금속 (강철 및 알루미늄) 구성 요소를 포함하여 가능한 여러 유형의 가공 부품을 생산할 준비를해야합니다. 다시 말해, 무엇이든 준비해야합니다. 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 유형의 제조는 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 따라서 많은 연구 및 개발이 유연한 제조 시스템의 효율성을 향상시키는 것을 목표로합니다.

15 년 전만해도 복잡한 표면으로 부품을 제조하기 위해 많은 수의 추가 제조 (즉, 필요한 수동 노동을 따를 수있는 공작 기계를위한 패턴을 만드는 것)를 수행해야했습니다. 따라서 복잡한 부분의 대부분은 배치 생산 또는 수동 노동으로 생산되었으며 길고 비싸다. 오늘날 CNC 프로그램은이 모든 것들을 대체합니다. 또한 특수 컴퓨터