1. 납땜의 온도와 시간을 면화
구리와 주석 형태의 결정 입자 사이의 금속 간 결합. 결정 입자의 모양과 크기는 납땜 중 온도의 지속 시간과 강도에 따라 다릅니다. 납땜하는 동안의 열이 적을수록 미세한 결정 구조와 최상의 강도를 가진 우수한 납땜 지점을 형성 할 수 있습니다. 거친 결정질 구조 (거칠고 부서지기), 상대적으로 높은 전단 강도가 작게 변하는다. 물의 물의 경우, 땜납은 표면적을 최소화하기 위해 구형이되도록 (동일한 부피 아래에서, 구체는 가장 낮은 에너지 상태의 요구를 충족시키기 위해 다른 기하학적 형태에 비해 표면적이 가장 작다). 플럭스의 효과는 그리스 coated 금속 플레이트에 대한 클리너의 효과와 유사합니다. 또한, 표면 장력은 또한 표면의 청결과 온도에 크게 의존한다. 접착 에너지가 표면 에너지 (응집력)보다 훨씬 큰 경우에만 이상적인 접착력이 발생할 수 있습니다. Tin. 뜨거운 플럭스
coated 표면, 그러면 메 니스 커스가 형성됩니다. 어느 정도까지, 금속 표면의 딥 틴의 능력은 메 니스 커스의 모양에 의해 평가 될 수있다. 솔더 메 니스 커스가 명백한 언더컷 가장자리를 가지고 있거나 기름칠 금속 판에 물 한 방울 모양이거나 구형 인 경향이 있다면 금속은 용접 할 수 없습니다. 메 니스 커스 만 30 미만의 크기로 늘어났습니다. 작은 각도에서 용접성이 양호합니다. 솔더 볼. 업계에서는 솔더 볼의 거품 크기의 허용 가능한 표준에 대한 해당 요구 사항이 있습니다.
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