lathe는 산업 제조에 없어서는 안될 도구 중 하나이며, 현대 산업의 개발을 위해 다양한 정밀 부품을 생산하기 위해 원자재, 연삭, 시추 및 기타 가공을 줄일 수 있습니다. 그러나 선반의 정밀 부품 가공은 쉽지 않으며 많은 기술적 인 어려움을 극복해야합니다.

재료의 선택 및 준비는 반복 처리 비용 및 품질 안정성과 직접 관련이 있습니다. 선반 가공에 필요한 작업은 재료의 특성과 일치하며 두께, 길이, 너비 및 경도와 같은 매개 변수의 선택은 매우 중요합니다. 재료를 선택할 때 재료 안정성, 경도 균일 성, 절단력 및 재료의 포괄적 인 비용을 고려해야합니다. 처리 크기와 정확도의 정확한 제어가 필요합니다. 정확도의 제어는 공작 기계의 정확도뿐만 아니라 공구의 가공, 고정 장치의 클램핑 력,로드의 정렬 및 공구에 달려 있습니다. 동시에, 원통형 표면의 둥근 성과 평면의 평평성과 같은 방향의 제어에주의를 기울일 필요가있다. 오류는 축 방향 롤링 베어링, 정밀 기기, 펜더 등의 관찰 및 응답 속도에서 중요한 역할을합니다. 재료의 특성을 가진 공구 유형과 재료를 선택합니다. 절단 속도, 절단 각도, 절단 깊이, 절단 실험 정확도, 재료 경도 공급 및 기타 요인은 이상적인 처리 결과를 달성하기 위해 정확하게 제어해야합니다. 이 과정에서 공구와 재료 사이의 접촉 영역, 온도 제어, 칩 제거 및 윤활유 사용과 같은 많은 측면을 고려해야합니다. 제품의 품질을 측정하려면 일부 고급 재료 제품에 더 중요합니다. 표면 거칠기의 제어를 위해, 선반의 가공 공정에는 많은 영향을 미치는 요인이 있습니다. 도구의 마모 정도, 재료의 경도, 드릴링 깊이, 처리 속도 및 윤활유는 제어해야합니다. 재료의 속성 분석, 처리 분석, 도구 및 비품 선택과 같은 필요한 프로세스 연구를 수행해야합니다. 동시에 실험을 확인하고 최상의 처리 계획을 찾기 위해 도구의 확장량, 절단량, 막대의 변형 및 표면 온도 등을 연구해야합니다. 공정의 민감도는 또한 실험 자의 수준을 결정합니다. 요약하면, 선반 정밀 부품 처리는 높은 기술적 어려움과 포괄적 인 고려 및 제어의 필요성에 직면해야합니다. 이를 위해 프로세서는이 작업을 수행하기 위해 광범위한 실제 경험을 가진 견고한 기초와 광범위한 지식을 가져야합니다.