주조 금 형의 생산 에서 금 형 이 시험 기계 의 모델 과 모 형 간 의 일정한 방향 과 위 치 를 확보 하기 위해 조립 과 조정 을 하고 가이드 부품 은 어느 정도 의 측면 적 인 힘 을 견 뎌 야 하기 때문에 주조 금 형의 가이드 구 조 를 디자인 하 는 데 일정한 요구 가 있다.요점 은 다음 과 같다.

하나.가이드 부품 은 금 형 주위 나 주변 에 합 리 적 이 고 고 균일 하 게 분포 되 어야 하 며, 금 형 중심 에서 가장자리 까지 충분 한 거리 가 있어 야 한다. 금 형의 강 도 를 확보 하고, 압착 기둥 과 도입관 후 변형 을 방지 해 야 한다.

이.몰 드 의 모양 과 크기 에 따라 하나의 몰 드 에는 보통 2 - 4 개의 가이드 가 필요 하 다.만약 공 모 와 모 모 모 의 접합 에 방향 적 인 요구 가 있다 면, 두 개의 서로 다른 지름 의 기둥 또는 두 개의 같은 지름 이지 만 편이 위치 에 있 는 도 주 를 사용한다.

셋.플라스틱 은 보통 양형 에 남아 있 기 때문에 탈형 하기 쉬 우 므 로 가이드 포스트 는 보통 음형 에 설치 되 어 있다.

사.기둥 과 유도 덮개 의 유형 면 에는 부스러기 홈 이 있어 야 한다.

다섯 개.기둥, 가이드 소켓 과 가이드 홀 의 축 선 은 병행 해 야 한다.

육.모델 링 을 할 때 먼저 모델 의 접촉 을 확보 하고 외국 모델 의 선진 한 입 형 강, 성형 부품 을 훼손 하지 않도록 해 야 한다.

금 형 배기 조 설계 방법

    주사 모형 생산 에 서 는 부족 현상 이 종종 나타난다.이런 현상 에 대해 서 는 먼저 사출 공 예 를 조정 하 는 것 외 에 금 형 주물 의 합 리 성 여 부 를 고려 해 야 한다.주형 공예 와 주물 구 두 문제 가 사라 진 후에 금 형 배기 가 주요 문제 이 고 이 문 제 를 해결 하 는 주요 방법 은 배기 구 를 설치 하 는 것 이다.

1 배기 조 의 역할 과 디자인

1.1 배기 조 의 역할

배기 조 의 역할 은 주로 두 가지 가 있다.하 나 는 용 융 재 를 주사 할 때 모 속 의 공 기 를 제거 하 는 것 이 고, 다른 하 나 는 재 료 를 가열 하 는 과정 에서 발생 하 는 각종 기 체 를 배출 하 는 것 이다.얇 은 벽 일수 록 건더기 와 멀 어 질 수록 배기 조 의 개방 도 중요 하 다.또한 작은 부품 이나 정밀 부품 에 대해 서 는 배기 조 의 개방 도 에 신경 을 써 야 한다. 제품 의 표면 화상 과 주 사 량 부족 을 피 할 수 있 고 제품 의 각종 결함 을 제거 하여 금 형 오염 을 줄 일 수 있 기 때문이다.그렇다면, 어떻게 빈 강 을 배출 합 니까?일반적으로 가장 높 은 주사 속도 로 용 융 재 를 주사 하여 제품 에 초점 을 주지 않 는 다 면 모 챔 버 중의 배기 가 충분 하 다 고 볼 수 있다.

1.2 배기 방식

배수 공 모 강 방법 은 여러 가지 가 있 지만 모든 방법 은 반드시 확보 해 야 한다. 배기 조 는 배출 되 는 동시에 그 사 이 즈 는 재료 의 유출 을 방지 하기 위해 설계 되 어야 하고 그 다음 에는 반드시 막 아야 한다.그러므로 모 내면 에서 모 강 외연 까지 배기 조 의 길 이 는 6 ~ 12mm 이상 이 고 홈 높이 는 0.25 ~ 0.4m 정도 이다.또 배기 조 가 너무 많 으 면 해롭다.이 는 금 형 강 분 형 면 무 배기 구 부분 에 대한 조 임 압력 이 너무 강하 면 형강 재료 의 냉 류 나 열 림 을 일 으 키 기 쉬 워 위험 하기 때문이다.분형 면 에 서 는 모 강 을 배기 하 는 것 외 에 도 주입 시스템 의 유량 끝 에 배기 조 를 제공 하고 골무 주위 에 틈 을 내 어 배기 조 를 실현 할 수 있다.배기 조 의 깊이, 너비 와 위치 에 대한 선택 이 적당 하지 않 기 때문에 날 아 가 는 가시 가 제품 의 외관 과 정밀도 에 영향 을 줄 수 있 습 니 다.따라서 틈새 크기 가 제한 되 어 팝 업 레버 주변 이 반 짝 거리 지 않도록 한다.여기에 주의해 야 할 것 은 배기 부품 이 기어 와 같 을 때 설령 작은 섬광 이라도 바람 직 하지 않다 는 것 이다.

      이런 부품 의 가장 좋 은 배기 방식 은 다음 과 같다. 통로 에 있 는 기 체 를 철저히 제거 하고 입자 경 을 200 # 로 사용 한 실리콘 연마 재 는 탄소 면 의 결합 면 에 분 탄 처리 된다.이 밖 에 주입 시스템 트 래 픽 끝 에 있 는 배기 조 는 주로 로터 말단 의 배기 조 를 가리킨다.그것 의 너 비 는 로터 의 너비 와 같 고 높이 는 재료 에 따라 달라 져 야 한다.

1.3 설계 방법

다년간 의 주형 디자인 과 제품 시제 경험 을 바탕 으로 본 고 는 간단하게 몇 가지 배기 조 의 설 계 를 소개 했다. 그림 1 참조.기하학 적 모양 이 복잡 한 제품 몰 드, 배기 조 의 개방 도 는 몇 번 시 뮬 레이 션 후에 확인 하 는 것 이 좋 습 니 다.금 형 구조 디자인 의 전체 구조의 전체 단점 은 배기 불량.전체 형 강 코어 의 배기 방법 은 몇 가지 가 있 습 니 다. 사람의 부분 은 형강 의 홈 이나 소켓, 덩어리의 측면 용, 부분 은 나선형 으로 된 홈 을 수직 위치 에 설치 하고, 판 형 코어 는 공예 공 으로 열 고, 배기 가 매우 어 려 울 때 사용 합 니 다.모자이크 구 조 를 채택 하 다.만약 어떤 몰 드 의 각도 가 배기 구 를 열 수 없다 면, 먼저 제품 의 외관 과 정밀도 에 영향 을 주지 않 는 전제 에서 적절하게 금 형 을 교환 해 야 한다.모자이크 가공 은 폐 기 를 가공 하 는 데 유리 할 뿐만 아니 라 원래 의 가공 난이도 와 수리 하기에 도 편리 하 다.