Powder 야금 금속을 준비하거나 금속 분말 (또는 금속 분말 및 비-metal 분말의 혼합물)을 원료, 성형 및 소결, 제조 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 분말 야금 제품 산업은 철 및 석재 도구, 경질 합금, 자성 재료 및 분말 야금 제품이 포함됩니다. 분말 야금 제품 산업은 분말 야금 부품 (대다수 회계), 오일-Bearing 베어링 및 금속 사출 성형 제품을 포함하여 분말 야금 제품을 의미합니다.

process 특성

1. 제품의 밀도는 다공성 재료, 고-Density 재료 등의 수정 가능합니다.

2. 미세 입자, 균일 한 미세 구조 및 구성 요소 분리 없음;

3. 근처-shape 성형, 원료 사용률>95 %;

4. 적은 절단, 절단, 절단 4050 %;~

5. 재료 성분은 합성 재료의 제조를 용이하게합니다.

6. 불용성 금속, 세라믹 재료 및 핵 물질의 준비.

basic 프로세스 흐름

1. 밀링 밀링

Pulverizing은 원료를 분말로 만드는 과정입니다. 일반적으로 사용되는 밀링 방법은 산화물 감소 및 기계적 방법을 포함합니다.

DRY 및 젖은 세 가지 유형이 있습니다.-

-sintering는 분말 야금 과정에서 핵심 프로세스입니다. 형성된 컴팩트는 요구 된 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결된다. 소결은 단위 시스템 소결 및 멀티

-5. Post

main 응용 프로그램

분말 야금 제품의 응용 범위는 정밀 악기에 일반 기계 제조에서 매우 넓습니다. 하드웨어 도구에서 대형-scale 기계; 전자 산업에서 자동차 제조업체; 시민 산업에서 군사 산업까지; 일반 기술에서 절단-EDGE 첨단 기술로, 당신은 분말 야금 공정의 그림을 볼 수 있습니다.

>>>>-automotive 산업

큰 번호 분말 야금 부품은 자동차

1에서 사용됩니다. 엔진 부품

in 주문 연료 경제 및 제어 배출량을 개선하기 위해 자동차 엔진의 작동 조건이 더욱 심각 해지고 있습니다. 분말 야금 밸브 시트, 밸브 가이드, VCT 및 스프로킷 등의 사용은 고강도, 높은 내마모성 및 우수한 내열성을 가질 수 있습니다.

intake 및 배기 밸브 시트

2. 전송 부품

combining 듀얼 마찰 재료 및 높은-강구 재료, World-&39; s 첫 번째 클러치 허브와 함께#-formed 동기화 링 기어가 만들어집니다. 또한, 높은-temperature 소결, 핸들 시프트 기어와 시프트 포크와 같은 높은강구 부품을 통해 제조됩니다.

자동차의 분말 야금 전송의 주요 구성 요소 포함 : 동기화 허브, 동기화 링, 주차 구성 요소 , 컬럼 시프트 구성 요소 및 제어 레버,

3. 충격 흡수 부품

-in 자동차 및 오토바이의 충격 흡수, 피스톤 봉 및 피스톤 가이드 밸브는 모두 중요한 부분입니다. 충격 흡수 장치의 안정적인 댐핑 력을 고려하여, 높은PRECISION 시트 표면이있는 분말 야금 부품의 사용은 마찰을 줄이고 취급의 안정성을 보장하며 승차감을 향상시킵니다.

shock 흡수 부품

na 비디오는 간단히 전통적인 분말 야금의 전체 과정을 소개합니다. 자동차 재료에서 가루, 압박 및 소결, 마침내 GKN에 의해 ​​만들어진 자동차 부품이됩니다.

>>>>-Typical 응용 프로그램aerospace Industry

-among 항공 업계에서 사용되는 분말 야금 재료는 마찰 재료, 광대 재료, 씰링 재료, 필터 재료 등과 같은 특수 기능 재료입니다. 주로 항공기 및 엔진 보조제, 악기 및 공기 보조 장비에 사용됩니다. 다른 하나는 항공기 엔진 메인 프레임의 중요한 구조 부품에 주로 사용되는 높은-temperature 및 높은강구 구조 재료입니다.

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