forming 알루미나 세라믹 제품의 건조한 가압, 그라우팅, 압출, 정적 프레싱, 주사, 주조, 뜨거운 프레싱 및 기타 방법이 포함됩니다. 최근에는 필터 프레스 성형, 응고 사출 성형, 겔 사출 성형, 원심 분리 성형 성형 및 고체없는 성형물로서 이러한 성형 기술이 개발되었다. 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀도가 다른 제품은 다른 성형 방법이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 성형 소개 :

dry 프레스 성형 :

alumina 세라믹 드라이 프레시 기술은 간단한 모양, 내벽 두께가 1mm 이상, 길이 \\ 개체로 제한됩니다. NTO-DIAMETER 비율은 4 : 1 이상입니다. 성형 방법은 일축 또는 양방향이다. 세미-automatic 일 수있는 두 가지 유형의 프레스, 유압 및 기계식이 있습니다. 언론의 최대 압력은 200mpa입니다. 출력은 분당 15-50 조각에 도달 할 수 있습니다. 유압 프레스의 뇌졸중 압력이 균일하기 때문에, 분말 충전의 차이는 가압 된 부분의 높이이다. 그러나, 기계 프레스에 의해 적용되는 압력은 소결 후에 치수 수축 차이가 쉽게 이어지는 분말 충전량에 따라 다르며, 제품 품질에 영향을 미칠 수있다. 따라서, 건식 프레스 중에 분말 입자의 균일 한 분포는 금형 충전에 매우 중요하다. 충전량이 정확하거나 제조 된 알루미나 세라믹 부품의 치수 정확도 제어에 큰 영향을 미치는지 여부. 분말 입자가 60μm 및 60 ~ 200 메시 이상이면, 최대 자유 유동 효과가 얻어 질 수 있고, 최상의 압력 형성 효과를 얻을 수있다.~

몰딩 :

slotting 몰딩은 알루미나 도자기의 가장 빠른 성형 방법입니다. 석고 금형의 사용으로 인해 비용이 적고 대형-sized 및 복합 부품을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 그라우팅의 열쇠는 알루미나 슬러리의 제조입니다. 일반적으로 물은 플럭스 매체로 사용되며, 탈착제가 바인더에 첨가되고 완전히 접지되고 배출 된 다음 석고 몰드에 붓습니다. 석고 몰드의 모세관에 의한 물의 흡착으로 인해 슬러리는 곰팡이에서 서서히 고형화됩니다. 중공 그라우팅 일 때, 몰드 벽이 슬러리를 필요한 두께로 흡수하면 과량의 슬러리를 쏟아 낼 필요가있다. 녹색 몸체의 수축을 줄이기 위해서는 높은-Concentration 슬러리를 가능한 한 많이 사용해야합니다.

it은 알루미나 세라믹 슬러리에 유기 첨가제를 첨가하여 표면에 전기 이중층을 형성하는 데 필요합니다. 슬러리 입자는 슬러리가 침전없이 안정적으로 현탁 될 수 있도록한다. 또한, 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알긴산 아민 및 폴리 비닐 아민 및 고무 아라비아와 같은 분산제와 같은 바인더를 첨가하여 그라우팅 작동에 적합한 슬러리를 만들기위한 것입니다.