MACOR 세라믹은 정밀 부품을 제조하는 데 사용할 수 있지만 처리 특성은 금속 및 플라스틱과 다릅니다. macor 세라믹은 유리 매트릭스에서 연동 플레이트-like 운모 결정으로 구성됩니다. 현미경 골절을 방지하는 것은 이러한 결정이며 공구 팁이 재료로 확산되지 않아 제어 방식으로 처리 할 수 ​​있습니다. 처리 중에 공구는 Macor Ceramics의 표면을 부수고 찢어 버리며 결정체와 유리의 미세 분말을 생산합니다. 크리스탈은 매우 작고 Macor Ceramics는 가공 중에 양호한 표면 마무리가 있습니다. 처리 후 부품이 청소되고 추가 처리없이 사용할 준비가됩니다 (연사와 같은).

 macor ceramics는 신축성이 없으므로 작거나 정확하게 가공 할 때 부품, 부하가 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 가능한 경우 부드러운 턱을 사용하십시오. 처리 중에 재료가 작동하는 방식을 이해하는 데 시간을 보내는 것은 매우 가치가 있습니다. 드릴링, 선회 및 밀링과 같은 간단한 작업을 시도해보십시오. 재료가 어떻게 처리되는지 알 수 있습니다. 이 정보는 좋은 가공 관행을위한 기초를 둡니다. 그러나 도구와 속도를 사용하여 장비에서 최고의 가공 성능을 얻으려고합니다. &#

  -머시닝 macor 도자기에서 경험이 없으면 낮은 속도 (공작물을 냉각시키고 처리 할 재료에 대한 자신감이있을 때까지 더 작은자를 사용하십시오. 그것은 일반적으로 제어 된 표면 마무리를 유지하는 데 필요합니다.

macor ceramics는 고온 저항 재료이지만, 처리 효과를 유지해야합니다 최상의 결과를 얻으려면 재료와 공구가 동시에 있습니다. Water

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벨트와 카바이드 연삭 휠 블레이드를 사용하십시오 30m

  /카바 이드 도구를 사용하여, macor 세라믹 5mm

30 mm
min이고, 거친 절단 깊이는 2

45 °이고 코 반경은 0.8mm 이상이어야합니다. 나사 절단은 또한 낮은 스핀들 속도에서 수행 될 수 있으며 전형적인 절삭 깊이는 패스 당 0.025

  --milling/-전형적인 커터 헤드 속도는 1000-1500 rpm, 그리고 치아 당 칩 하중은 0.05mm입니다. 깊이의 깊이는 선회와 같습니다. DOWN 밀링은 재료가 macor 세라믹의 가장자리에서 꺼내지 않도록합니다.-

1500입니다. rpm 및 이송 속도는 20-30 mm

50 구멍마다 드릴 비트의 선명도를 확인하십시오. 크래킹을 방지하려면, 배킹 플레이트를 사용하거나 구멍 입구를 모따기하여 두께를 통해 드릴링하기 전에 출구하십시오. 초음파 드릴링은 macor ceramics에서 수행 할 수 있습니다.

interstitial hole--/권장 금속 크기 (일반적으로 0.1-0.2 mm 큰)보다 큰 클리어런스 구멍 하나의 크기를 만듭니다. ...에 chipping을 방지하기 위해 구멍의 양쪽 끝을 모따기하십시오. 4

BLADE 탭보다 낫습니다. 같은 방향으로 수도꼭지를 천천히 (멀리 바꾸면 물방울을 일으킬 수 있음)과 물이나 냉각수로 헹구어 먼지를 제거하십시오. 와이어 스레드 인서트는 macor ceramics와 함께 사용할 수 있습니다.

실리콘 카바이드와 알루미나 연삭 바퀴는 macor ceramics, 다이아몬드 그라인딩 바퀴를 폴란드에서 사용할 수 있습니다. ...에 항상 물 냉각을 사용하십시오. 알루미나 또는 산화 세륨 분말로 최종 연마하기 전에 연마를 위해 400 그릿 실리콘 카바이드를 사용하십시오.  ---, 취성 재료를 처리 할 때는 항상 물리적 충격을 피하십시오. 위의 내용은 Huamin Ceramics 기술자의 Macor 세라믹 처리 기술의 기술적 요약입니다. 관련 질문이 있으시면