CNC 가공센터는 상당히 높은-정밀도, 높음-고효율 자동 금속 가공 설비, 다기능-고정 회전탑 또는 동력 회전탑은 직통, 사통, 원호 및 각종 나사, 홈, 웜 등 복잡한 부품을 가공할 수 있다.이는 선형보간과 원호보간의 각종 보상기능을 갖고있어 복잡한 부품의 생산에서 량호한 경제효익을 발휘하였다.그러나 시스템, 구동 시스템 및 이로 인해 객체를 제어하는 전기 및 시스템 내의 모든 문제가 오류 문제를 일으킬 수 있습니다.다음 가이드에서는 CNC 머시닝에서 오차의 원인과 해결 방법을 간략하게 설명합니다.

수치 제어 가공 센터 오차의 원인&고치는 방법

1. 높이-속도 가공 시 CNC 시스템에도 가속과 감속, 서보 시스템 지연 등의 오차가 있을 수 있다.

2. 시스템, 구동 시스템 및 제어 대상의 전기와 시스템의 관성 때문에 가속도가 비교적 크면 충격, 진동, 초정거리와 실보 등 동적 오차가 발생한다.

3.삼자간-수치제어축단 밀링, 가공오차는 선형접근오차와 법방향벡터회전오차 등 두가지 요소로 구성되였다.

4. 가공 오차는 가공 표면의 전통적인 곡률, 공구 반경으로 불리기 때문에 내삽 길이이며 내삽 길이의 제곱에 비례한다.

5. 프로그래밍, 공구 선택 및 인위적인 요소로 인해 비정상적인 가공 정밀도가 발생할 수 있습니다.

6. 수직 벡터의 회전 오차는 가공 표면의 수직 벡터가 내삽선 방향을 따라 회전하여 발생하는 것으로 공구 반지름의 크기에 비례한다.

7.공구 재료와 절삭유 성능의 영향으로 인한 정밀도 오차.

디지털 제어 가공 센터 오차 해결 방안

1. 수치 시스템의 자동 가속과 감속은 수치 시스템의 소프트웨어 기능에 의해 자동으로 실현된다.그 기본 요구는 선택한 승강 속도 법칙이 궤적 정밀도와 위치 정밀도를 확보하고 승강 속도 과정의 신속성, 안정성과 안정성을 확보하는 것이다.이와 동시에 제어계산법은 될수록 간단하고 컴퓨터로 쉽게 실현되여야 한다.

2.볼록면의 경우 전통적인 벡터 회전 오차는 일반적으로 공구의 중심 위치를 수정하여 보상하지만, 오목면의 경우 보상할 필요가 없다;시스템에 자동 보정 기능이 없으면 공구 반지름을 줄이는 정책을 사용하여 오차를 줄입니다.

3.선형 근사 오차는 내삽 코드 길이에 의해 결정됩니다.이 코드 길이는 내삽 주기라고 불리기 때문에 수치 시스템의 공구 공급 속도입니다.선형 근사 오차는 일반적으로 내부 삽입 주기가 작은 수치 시스템을 선택하거나 이송 속도를 줄여 제어합니다.

4. 절단선의 잔여 고도 오차는 곡면 가공 중의 공작물 표면의 거친 정도에 영향을 주는 주요 요소이다.일반적으로 적절한 가공선 너비 매개변수를 선택하여 오차를 제어합니다.

5.CNC 센터의 공구 재료와 절삭 오일은 공구의 마모 정도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 마모가 빠른 공구는 가공소재에 큰 오차를 일으킬 수 있다.다양한 프로세스에 적합한 공구와 절삭 오일을 선택하면 가공소재의 정밀도가 향상됩니다.

이상은 바로 수치제어가공센터에서 오차가 발생하는 원인으로서 오차의 기리를 분석해야만 목적성있는 조치를 취하여 공작물의 표준을 효과적으로 높일수 있다.