pressure 선박은 화학 생산에 중요한 역할을합니다. 그러나 실제 작동 프로세스에서 중간, 온도 및 압력과 같은 작동 조건의 영향으로 인해 압력 용기는 손상 및 부식을 일으 킵니다. 금속 부식으로 인해 실제 생산에서 시스템의 정상적인 작동이 심각하게 영향을받습니다. 따라서 화학 생산에서 압력 용기의 부식을 보호하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 내부 인자는 복잡한 상호 작용 조건 하에서 외부 온도, 용액 농도, 압력 및 액체 유량과 상호 작용합니다. 금속이 부식됩니다. 우선, 금속 자체의 화학적 특성을 고려해야합니다. 활성 화학적 특성을 가진 일부 금속은 부식하기 쉽습니다. 생산 경험의 요약뿐만 아니라 많은 연구와 비교를 통해 압력 용기의 부식 속도는 포함 된 합금의 양과 밀접한 관련이 있으며 금속의 불순물은 부식 속도를 가속화합니다.\\.n

in 첨가, 압력 용기 표면의 금속 상태 및 결정 형태는 용기의 부식에 큰 영향을 미칩니다. 용기의 표면이 부드럽게 될수록 부식이 적을수록 부식이 적을 것입니다. 용기 표면에 산화물 필름을 첨가하면 용기의 부식성이 향상 될 수 있습니다. 이는 압력 용기의 외부 환경을 구성합니다. 따라서, 압력 용기를 사용할 때, 외부 환경 매체의 화학적 조성물 및 배지의 농도, 유형, pH 값 및 매체의 수분 함량, 산소 함량 및 불순물 함량을 완전히 고려해야한다..

corrosion 억제제는 부식 현상의 발생을 효과적으로 늦추고 부식 정도를 감소시킬 수 있으며, 경제적 이점이 높고 방지 효과가 높아질 수 있습니다. 압력 용기의 부식 저항을 개선하는 데 가장 효과적이고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 부식 억제제는 본질적으로 일종의 화학 혼합물로, 금속 표면에 적용된 후 부식 발생을 효과적으로 느리게하거나 방지 할 수 있습니다. 부식 억제제의 일반적인 복용량은 백만 달러, 일부는 수천 %로 증가하며 다른 요구 사항에 따라 경우에 따라 몇 %로 증가합니다. 실제 사용에 따르면, 소량의 화학 혼합물을 금속 물질에 첨가하면 매체의 부식 정도를 금속에서 0으로 효과적으로 감소 시키거나 감소시킬 수 있으며 동시에 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 금속은 변하지 않았다.

전기 화학적 보호 방법은 금속 장비의 전기 화학 원리를 기반으로 부식 배터리의 음극이되기위한 조치를 취하여 금속 부식을 방지하거나 줄이기위한 조치를 취한다. 두 종류의 희생 양극 방법과 외부 전류 방법이 있습니다. 희생 양극 방법은 전극 전위가 압력 용기의 보호 된 금속보다 낮은 금속 또는 합금을 사용하여 보호 된 금속에 고정하여 부식 부식 전극, 보호 된 금속을 캐소드로 형성합니다. 알루미늄, 아연 및 합금은 일반적으로 희생 양극 재료로 사용됩니다. 이 방법은 종종 산업용 물의 다양한 금속 장비와 구성 요소를 보호하고 유성 탱크 및 오일 파이프 라인과 같은 거대한 장비의 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 적용된 전류는 보호 금속을 다른 배터리의 캐소드로 사용하고 추가 배터리를 통해 추가 전극과 연결하는 것입니다. 외부 직류의 작용에 따라 보호 된 금속은 효과적으로 보호 될 수 있습니다. 이 방법은 주로 외부 환경 부식으로부터 토양과 강물의 금속을 보호하는 데 주로 사용됩니다. MMO 유연성 양극, 전도성 폴리머 유연성 양극 및 티타늄 코팅 양극의 주로 음극 보호 기술, 엔지니어링 설계, 설치 및 기술 서비스를 제공합니다.