제조 업 체 를 디지털 규제 하 든 중형 디지털 가공 업 체 를 관리 하 든 경험 적 인 정 리 를 통 해 이익 생산 을 이 룰 수 있다.정교 한 도구 디자인 과 어 지 럼 방지 방법, 단선, 자동화 등 정 익 생산 기술 은 모델 에서 개선 항목 을 실현 하고 모델 을 통 해 개선 효 익 을 제조 원가 항목 에 반영 하 며 프로 그래 밍 과정 은 반드시 영향 을 피해 야 한다.모두 가 알다 시 피, CNC 는 매우 비 싸 서, 사장 이 컴퓨터 를 건 드 리 기만 하면 울 음 이 나 오지 않 는 다.

하나.좌표계 와 도 구 를 정확히 배치 하여 보상 해 야 한다.

디지털 제어 가공 센터 를 시작 할 때 는 반드시 디지털 가공 센터 의 참고 점 을 설치 해 야 한다.디지털 제어 가공 센터 의 작업 좌표 계 는 프로 그래 밍 과 일치 해 야 하 며 특히 z 축 방향 에 있어 야 한다.칼 과 부품 이 오차 가 있 으 면 충돌 할 가능성 이 높다.칼 의 길이 보상 설정 이 정확 해 야 하 며 그렇지 않 으 면 가공 이나 충돌 이 일어 날 수 있다.

이.디지털 제어 가공 센터 의 모 의 화면 기능

선진 적 인 디지털 제어 가공 센터 는 일반적으로 도형 표시 기능 을 가지 고 있다.입력 후 도형 시 뮬 레이 션 기능 을 호출 하여 툴 의 궤적 을 자세히 관찰 하고 툴 이 부품 이나 지그 와 부 딪 혔 는 지 확인 합 니 다.

셋.디지털 제어 가공 센터 의 공기 조작 기능 을 이용 하 다.

디지털 제어 가공 센터 의 무 부하 운행 기능 을 이용 하여 툴 의 궤적 의 정확성 을 검증 할 수 있다.디 지 트 로 가공 센터 에 입력 할 때 칼 이나 부품 을 설치 하고 남 은 작업 단 추 를 누 를 수 있 습 니 다.이때 주축 이 움 직 이지 않 고 작업 대 는 프로그램 궤적 에 따라 자동 으로 운행 된다.칼 이 부품 이나 지그 와 부 딪 히 지 않 았 는 지 알 수 있다.단, 이런 경우 에는 설치 부품 을 설치 할 때 도 구 를 설치 할 수 없고, 도 구 를 설치 할 때 도 구 를 설치 할 수 없 으 며 그렇지 않 으 면 충돌 할 수 있다.

사.수리 센터 잠 금 기능 활용

유 니 버 설 디지털 제어 가공 센터 는 잠 금 기능 (풀 잠 금 또는 싱글 잠 금) 을 가지 고 있다.프로그램 에 들 어가 면 잠 금 z 축 은 z 축 좌 표를 통 해 충돌 여 부 를 판단 합 니 다.이 기능 의 응용 은 칼 을 바 꾸 는 것 을 피해 야 합 니 다. 그렇지 않 으 면 프로그램 이 통과 할 수 없습니다.

다섯 개.좌표계 와 도 구 를 정확히 배치 하여 보상 해 야 한다.

디지털 제어 가공 센터 를 시작 할 때 는 반드시 디지털 가공 센터 의 참고 점 을 설치 해 야 한다.디지털 제어 가공 센터 의 작업 좌표 계 는 프로 그래 밍 과 일치 해 야 하 며 특히 z 축 방향 에 있어 야 한다.칼 과 부품 이 오차 가 있 으 면 충돌 할 가능성 이 높다.칼 의 길이 보상 설정 이 정확 해 야 하 며 그렇지 않 으 면 가공 이나 충돌 이 일어 날 수 있다.

육.프로 그래 밍 스 킬 증가

프로 그래 밍 은 디지털 제어 가공 의 중요 한 구성 부분 이다.프로 그래 밍 기능 을 향상 시 키 는 것 은 어느 정도 불필요 한 충돌 을 피 할 수 있다.

7 번.컴퓨터 시 뮬 레이 션 시스템 사용 하기

컴퓨터 기술 의 발전 과 디지털 가공 교학 의 발전 에 따라 디지털 제어 가공 시 뮬 레이 션 시스템 이 점점 많아 지고 그의 기능 도 점점 완선 된다.따라서 칼 의 운동 상 태 를 초보 검사 과정 에서 살 펴 충돌 가능성 을 확인 할 수 있다.

정 익 생산 기술 을 활용 하여 제조 원 가 를 낮 추 는 과정 에서 기업 은 효과적으로 접근 하지 못 하고 목표 가 명확 하지 않 으 며 개선 항목 이 원가 손실 항목 과 일치 하지 않 는 등 문제 에 직면 하고 있다.구체 적 인 수리 가공 기업 생산 현장 을 캐리어 로 하 는 실제 작업 은 이 모델 의 타당 성 을 검증 하고 기업 에 게 생산 기술 로 제조 원 가 를 낮 추 는 데 실제 사례 와 구체 적 인 방법 을 제공 하여 업계 에 참고 가 되 었 다.