셋.내구성

건축 금속 부식 의 주요 형식:

(1) 골 고루 부식 한다.금속 표면의 부식 으로 단면 이 균일 하 게 얇 아 졌 다.따라서 연평균 두께 손실 은 성능 (부식 속도) 을 부식 시 키 는 지표 로 많이 쓰 인 다.강철 은 대기 중 에 일반적으로 균일 하 게 부식 된다.

(2) 점 식.금속 부식 은 시간 에 맞 춰 깊 은 구 덩이 를 형성한다.점 식 의 발생 은 금속 과 그 매체 의 성질 과 관계 가 있다.염화 물 을 함유 한 매체 에 서 는 점 식 이 발생 하기 쉽다.최대 공심 은 항상 점 식 의 평가 기준 으로 삼 는 다.파이프 의 부식 은 주로 파이프 의 부식 을 고려한다.

(3) 패 브 릭 부식.서로 다른 금속 접촉 부위 의 서로 다른 전위 에 의 한 부식.

(4) 틈새 부식.부품 간 의 유전체 성분 과 농도 의 차이 로 금속 표면 은 항상 틈새 나 다른 은폐 구역 에서 부분 적 으로 부식 된다.

(5) 응력 부식.부식 성 매체 와 고 당 응력 의 공 통 된 작용 하에 서 금속 표면 이 부식 되 고 안 으로 작은 균열 로 확장 되 어 갑 작 스 러 운 균열 을 일 으 키 기도 한다.콘크리트 속 의 고강도 철근 은 손상 될 수 있다.

사경도.

경 도 는 딱딱 한 물질 이 표면 을 누 르 는 것 에 저항 하 는 능력 을 나타 낸다.그것 은 금속 재료 의 중요 한 성능 지표 중의 하나 이다.일반적으로 경도 가 높 을 수록 내 마모 성 이 좋다.자주 사용 하 는 경도 지 표 는 부 스 경도, 로 스 경도 와 비 스 경도 이다.

        부 스 경도 (HB): 일정한 부하 (보통 3000 kg) 로 일정한 사이즈 (보통 직경 10mm) 의 경화 강 구 를 재료 표면 에 누 르 고 일정 시간 동안 유지 하 며, 부하 와 압축 흔적 면적 의 비례 는 부 스 경도 값 (HB) 이 고, 단 위 는 kgf / mm2 (N / mm2) 이다.

낙 씨 경도 (HR): HB 로 > 450 또는 시료 가 너무 작 아서 부 스 경도 시험 을 할 수 없고 낙 씨 경도 측정 으로 대체 할 수 있다.그것 은 꼭대기 각 이 120 ° 인 금강석 송곳 이나 지름 이 1.59 와 3.18mm 인 강철 공 을 사용 하여 일정한 부하 에서 피 측 재료 표면 을 누 르 고 눌 린 자국 의 깊이 에서 재료 의 경 도 를 얻는다.시험 재료 의 경도 에 따라, 서로 다른 압력 헤드 와 총 시험 압력 은 몇 가지 서로 다른 낙 씨 경도 표준 도 를 형성 하 는 데 쓸 수 있다.각 눈금 은 낙 씨 경도 부호 인 HR 후에 알파벳 으로 표시 한다.자주 사용 하 는 낙 씨 경도 표준 도 는 A, B 와 C (HRA, HRB, HRC) 이다.C 계량 표 는 응용 이 가장 광범 위 한 계량 표 이다.

HRA: 금강석 원추 압 두 가 60kg 부하 에서 얻 은 경도 로 딱딱 한 재료 (예 를 들 어 경질 합금 등) 에 사용 된다.

HRB: 100 kg 의 부하 와 직경 1.58 mm 의 경화 강구 로 얻 은 경도.경도 가 낮은 재료 (예 를 들 어 소 둔 강, 주철 등) 에 사용 된다.

HRC: 150 kg 의 부하 와 금강석 원추 압 두 에서 얻 은 경도 의 재료 (예 를 들 어 담금질 강 등).

        웨 이 씨 경도 (HV): 재료 표면 에 금강석 사각 추 압 두 를 누 르 면 부하 가 120 kg 을 넘 지 않 고 꼭대기 각 은 136 ° 이다.재료 압축 흔적 구덩이 의 표면 면적 을 부하 값 으로 나 누 어 웨 이 씨 경도 값 (HV) 을 얻 을 수 있 습 니 다.경도 시험 은 기계 성능 실험 에서 가장 간단 하고 실행 가능 한 시험 방법 이다.어떤 기계 성능 시험 을 경도 시험 으로 대체 하기 위해 서 는 생산 과정 에서 더욱 정확 한 경도 와 강도 간 의 환산 관계 가 필요 하 다.각종 재료 의 강도 사이 에 비슷 한 대응 관계 가 존재 한 다 는 것 을 실천 적 으로 증명 한다.경도 수 치 는 초기 가소성 변형 저항력 과 지속 적 인 소성 변형 저항력 에 의 해 결정 되 기 때문에 재료 의 강도 가 높 을 수록 소성 변형 저항력 이 높 고 경도 수치 도 높다.