금속 재질 특성

일피로 하 다.

많은 기계 부품 과 공사 부품 들 이 교 환 된 부하 에서 일한다.교 변 부하 작용 하에 서 응력 수준 이 재료 의 굴복 한계 보다 낮 지만 장시간 반복 되 는 응력 순환 을 거 쳐 갑 작 스 러 운 취약 성 균열 이 발생 할 수 있다.이런 현상 을 금속 재료 의 피로 라 고 한다.금속 재료 의 피로 균열 의 특징 은:

(1) 부하 응력 은 교 환 된 것 이다.

(2) 부하 작용 시간 이 비교적 길다.

(3) 순간 부 러 짐;

(4) 소성 재료 든 취 성 재료 든 피로 단층 구역 에 서 는 취 성 이다.따라서 피로 균열 은 공사 중 가장 흔 하고 위험한 균열 형태 다.

금속 재료 의 피로 현상 은 상황 에 따라 다음 과 같은 몇 가지 로 나 눌 수 있다.

(1) 고 주 피로: 저 응력 (작업 응력 이 재료 의 굴복 한계 보다 낮 고 심지 어 는 탄성 한계 보다 낮 음) 에서 응력 순환 횟수 가 100000 회 이상 인 피 로 를 말한다.그것 은 가장 흔히 볼 수 있 는 피로 실효 유형 이다.고 주 피 로 는 흔히 피로 라 고 한다.

(2) 저 주 피로: 고 응력 (작업 응력 이 재료 에 가 까 운 굴복 한계) 또는 고 응변 조건 에서 응력 순환 횟수 가 10000 ~ 100000 회 이하 인 피 로 를 말한다.이러한 피로 의 실효 에 있어 서 교 변 소성 변형 변형 은 주로 작용 하기 때문에 소성 피로 또는 응변 피로 라 고도 부른다.

(3) 열 피로: 온도 변화 로 인 한 열 응력 의 반복 작용 으로 인 한 피로 손상 을 말한다.

(4) 피 로 를 부식 시 키 는 것: 기계 부품 이 교 변 부하 와 부식 성 매체 (예 를 들 어 산, 알칼리, 바닷물, 활성 가스 등) 의 공동 작용 으로 인 한 피로 손상 을 말한다.

(5) 접촉 피로: 기계 부품 의 접촉 표면 을 말 하 는데 접촉 응력 의 반복 작용 으로 점 식 또는 표면 이 으 스 러 지고 떨 어 지면 기계 부품 이 실효 되 고 파 괴 될 수 있다.

이가소성

    & # 소성 이란 금속 재료 가 외력 에 의 해 파괴 되 지 않 고 영구적 으로 변형 되 는 능력 을 말한다.금속 재료 가 늘 어 날 때 길이 와 횡단면 이 달라 진다.따라서 금속의 소성 은 두 가지 기준 으로 길이 의 연장 율 (신 장 률) 과 단면 적 인 수축 율 (단면 수축 율) 을 평가 할 수 있다.

금속 재료 의 연장 율 과 단면 축 률 이 높 을 수록 재료 의 소성 이 좋 습 니 다. 즉, 재 료 는 비교적 큰 가소성 변형 을 견 뎌 내 고 끊 어 지지 않 습 니 다.일반적으로 신 장 률 이 5% 이상 인 금속 재 료 를 소성 재료 (예 를 들 어 저 탄소강 등) 라 고 부 르 고 신 장 률 이 5% 이하 인 금속 재 료 를 취 성 재료 (예 를 들 어 회 주철 등) 라 고 부른다.소성 이 좋 은 재 료 는 거시적인 범위 에서 비교적 큰 가소성 변형 을 일 으 키 고 소성 변형 과 동시에 소성 변형 을 통 해 금속 재 료 를 강화 하여 재료 의 강 도 를 높이 고 부품 의 안전 한 사용 을 확보한다.그 밖 에 소성 이 좋 은 재 료 는 프레스, 콜 드, 쿨 링, 교정 등 성형 공 예 를 통 해 순조롭게 가공 할 수 있다.따라서 금속 재 료 를 기계 부품 으로 선택 할 때 일정한 소성 지 표를 충족 시 켜 야 한다.