재용 해의 기하학

  수득 한 표면 재용 해의 기하학은 재용 해의 세로축에 수직 인-단면에서 조사되었습니다 (그림 1). 표본은 Struers 브랜드의 금속 조직 절단 기계 Labotom 3에서 Supra TRD 15 절단 휠을 사용하여-- 휠 가장자리 변위의 선형 속도가 37.2m인 상태에서 절단되었습니다. 바퀴는 여러 간격으로 약 10mm분의 속도로 전진했습니다. 표본을 자르는 과정에서/휠은 물로 집중적으로 냉각되었습니다. 관찰을 위해 선택된 표본 표면은 연마 패드 회전 속도 150rpm에서 입자 크기 등급이 150, 500 및 마지막으로 1000 인 연마 지로/- 준비되었습니다. 시편 준비 과정에서 연마지를 물 흐름에 적 셨습니다.

  재용 해는 고급 이미지 캡처 및 분석 시스템 인 Multiscan v. 08을 사용하여 VIDEOTRONIC CC20P 비디오 카메라가 장착 된 NEOPHOT 2 광학 현미경을 통해 수행되었습니다. 재용 해 영역의 너비 w 및 깊이 h 측정되었습니다. 채택 된 방법은 0.01mm의 정확도로 매개 변수 w 및 h의 값을 판독 할 수있었습니다.  

  재용 해 형상 (너비 및 깊이)의 결과 또는 측정과 계산 된 열 효율 및 용융 효율 값이 표 1에 나와 있습니다.  

  얻은 테스트 결과에 따르면 전류 강도가 증가하고 전기 아크 스캐닝 속도가 감소함에 따라 표면 재 용융의 폭과 깊이가 모두 증가하는 것으로 나타났습니다. 가장 큰 너비 w 17.8 mm 및 깊이 h 3.2 mm는 전류 강도 I=300 A 및 스캐닝 속도 vS=200 mm=min에서 얻었습니다. 가장 작은 너비 w=3.5mm 및 깊이 h/0.7mm의 재 용융은 전류 강도 I=100A 및 스캐닝 속도 vS=800mm=분=/ 

 적용된 GTAW 공정 매개 변수 범위에서 재 용융 폭은 전기 아크 스캔 속도의 변화보다 전류 강도 변화에 더 민감합니다. MAR M509 합금 주물에 적용되는 표면 재용 해 기술을 특성화하는 기술 매개 변수의 변경은 공정의 열 효율과 용융 효율에 상당한 차이를 가져옵니다. 더 높은 전류 강도와 더 낮은 전기 아크 스캐닝 속도는 전기 아크에서 생성되는 열의 양을 증가시킵니다. 따라서 예열 된 캐스팅에 의해 흡수되는 열량도 증가합니다. 전류 강도의 증가와 관련하여 주조에 의해 차단되는 열량의 증가율은 전기 아크에서 발생하는 열의 증가율보다 낮다. 그 효과는 열효율의 감소입니다. 전류 강도와 전기 아크 스캐닝 속도의 증가는 용융 효율을 증가시킵니다. 전류 강도가 높을수록 전기 에너지의 에너지가 높아지고 스캔 속도가 빨라지면 재 용융 공정 기간이 단축되므로 용융 온도 바로 아래의 온도까지 시편을 가열하는 것과 관련된 열 손실이 적습니다.--

 얻은 결과를 통해 한 손으로 재용 해의 열효율, 용융 효율 및 기하학적 매개 변수와 기술 매개 변수 간의 관계를 결정할 수있었습니다. 다른 하나의 재용 해 과정. 열효율과 전류 강도, 전기 아크 스캔 속도 간의 관계는 다음 공식으로 설명됩니다.  

0.0006 · I –= 0.0004 ·vs0.57 (3) +

R0.98 ; =R20.96;=

 =242.1; Δη0.018; =α0.05. =

on다른 쪽은 다음 공식으로 설명됩니다.

m 0.0007 ·=I 0.0004 ·+vs –0.19 (4) 

R0.92; =R20.86;=

 =53.5; Δηm0.041;=α0.05. =

on다른 것은 다음 공식으로 설명됩니다.

 0.04 ·=I – 0.008 ·vs4.28 (5) +

R0.96; =R20.92;=

 =103.1; Δw1.05mm; =α0.05. =

on다른 쪽은 공식으로 설명됩니다.

 0.009 ·=I –0 .0013 ·vs0.69 (6) +

R0.99;=R20.98;=

 =730.4; Δh0.08; =α0.05. =

 MARGTAW 방법을 통해 수행 된 표면 재용 해 공정의 기술적 매개 변수를 기반으로 얻은 재용 해 패턴의 M509 합금 및 기하학.-