디지털 절단의 정밀도와 정밀도.각 방면의 가공을 생산하기 위해서는 매우 중요하다. 최고의 품질과 제품에서.가공 정밀도의 출현, 개선과 정확한 결과는 기업에 정확하게 전달되고 그 어떠한 결과에서도 정확하게 실현되어야 한다.

디지털 프레이즈의 정밀도와 정밀도를 높이는 기교

다른 가공 공예와 마찬가지로 기계-컴퓨터를 이용하여 프레이즈를 제어하다-제어 운동.디지털 제어 가공 프로그램 단계의 정밀도와 정밀도는 칼의 운동에 의해 결정된다.몇 가지 요소가 선반의 정밀도와 정밀도에 영향을 미친다's 프레이즈, 최적 절삭 결과를 얻기 위해 선반의 절삭 정밀도와 정밀도를 이해할 필요가 있다.

품질 도구 사용:

CNC 밀링 도구의 도구도 사용자 정의 도구에서 사용자 정의 기능을 사용하여 더 많은 가치를 위해 실행할 수 있습니다.

재료 속성에 대한 이해:

가공 과정에서 재료의 수량과 성질, 예를 들어 신축력, 강화된 열력, 성형팽창 등을 고려해야 한다.예를 들면 저촉매제-같은 힘을 받으면 고강도 재료의 변형은 고강도 재료보다 크다.

작업셀의 신속한 업그레이드:

기계를 개선하고 정기적으로 갱신하여 기능을 발휘하도록 하다.사용자는 제때에 투자 가치를 갱신할 수 있다.그러나 높은 투자로 그들은 기계를 업그레이드하기를 원한다.첨가제의 오류나 가공 오차로 인해 제품 기록 속도가 증가할 수 있다.

개선 도구:

세분화 도구는 서로 다른 유형을 사용하고 가공 중인 재료를 위한 유형을 선택하는 것을 의미합니다.따라서 가장 사용할 수 있는 도구가 있습니다. 따라서 가능한 한 정확하게 응용해야 합니다.

관찰 도구:

이것은 아마도 공구와 설비 사이의 연마재 접촉으로 인해 일어난 것이다.칼은 뾰족한 사이즈와 칼날 모양의 변화를 일으킬 수 있다.

재료:

알루미늄 재료에 비해 경질 재료의 가공 정밀도가 높다.

기계 조건:

기계의 상황도 완제품의 정밀도와 정밀도에 영향을 미친다.

디지털 밀링 정밀도와 정밀도를 향상시키는 기타 중요한 요소는 다음과 같습니다.

기계 조건:

기계는 반드시 양호한 상태에 있고 정확하게 정렬해야 한다.

상황:

기계는 결함이 없고 작업대에 정확하게 설치해야 한다.

도구 상태:

절단 도구는 날카롭고 더욱 적합해야 한다.

가공 매개변수:

특정 응용 프로그램에 대해 가공 매개변수를 올바르게 설정해야 합니다.