mold 처리는 전단 다이 및 다이-Cutting 다이 이외에 성형 및 블랭킹 도구의 처리를 말합니다. 정상적인 상황에서 금형은 두 부분, 상부 금형 및 하부 금형으로 구성됩니다. 강판은 상부 및 하부 몰드 사이에 배치되고, 프레스의 작용하에 재료가 형성된다. 프레스가 열리면 몰드 모양으로 결정된 공작물이 얻어 지거나 해당 폐기물이 제거됩니다. 전자 커넥터와 자동차 대시 보드만큼 큰 부품을 성형 할 수 있습니다. 프로그레시브 몰드는 가공 된 공작물을 하나의 스테이션에서 다른 스테이션으로 자동으로 이동할 수있는 금형 세트를 지칭하고 마지막 역에서 성형 된 부분을 얻을 수있는 일련의 금형을 말합니다. 금형 가공 기술은 다이, 블랭킹 다이, 화합물 죽을, 압출 다이, 4 개의 슬라이드 레일 다이, 진행성 다이, 스탬핑 다이, 다이 커팅 다이,

PICE 모듈 일 수 있습니다. 따라서 상품 및 하부 몰드의 조합, 인서트 및 캐비티의 조합 및 모듈의 조립이 높은 가공 정확도가 필요합니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μM 수준에 도달합니다.-

(3) 작은 배치 금형의 생산은 대량 생산이 아닙니다. 대부분의 경우 하나의 쌍만 생성됩니다.

(4) 여러 프로세스. 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑과 같은 다양한 공정은 주형 처리에서 항상 사용됩니다.

101; D를 대체해야하므로 금형의 생산은 종종 반복적입니다.

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(7) 동관 금형은 우수한 가공 및 높은 경도를 가지고 있습니다. 금형의 주요 재료는 대부분 높은

LIFE 금형으로 만들어집니다. 이러한 종류의 강철은 빈 단조로부터의 엄격한 요구 사항, 열처리를 가공합니다. 따라서 가공 기술의 준비는 무시할 수 없으며 열처리 변형은 또한 가공시 심각하게 취해야하는 문제이기도합니다.

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위의
mentioned 많은 특성, 공작 ​​기계를 선택할 때 가능한 한 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 예를 들어, CNC 시스템의 기능이 강하고, 공작 기계의 정밀도가 높아야하며 강성이 양호해야하며 열 안정성이 좋을 것이고 프로파일 링의 기능이 있습니다.

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