젤라틴 화 냄비의 기능은 쌀가루와 맥아 가루를 물로 삶아 당화 매시를 데우고 전분 액화 및 젤라틴 화하는 것입니다. 젤라틴 화 냄비의 구조 냄비는 원통형이며, 냄비의 바닥은 구형 또는 타원형 중간층이며, 상단 덮개는 나비이며, 국내 교반기가 설치되어 있으며, 냄비의 바닥은 가열되며 냄비의 외부는 절연되어 있습니다. 분쇄 된 쌀가루, 맥아 분말 및 온수는 분말 튜브 및 유입 파이프에 의해 혼합 및 공급된다. 패들 교반기의 교반을 통해 두꺼운 매쉬의 농도와 온도가 균일하여 매쉬의 무거운 입자가 포트의 벽에 침전되지 않고 현탁되어 " 냄비 바 " 열 전달 표면 근처에서 매쉬의 국부적 과열을 방지합니다. 가열 된 스팀을 균일하게 분배하기 위해 스팀 재킷과 연결된 4 개의 짧은 파이프가있는 스팀 흡입구가 있으며 스팀 압력은 0.3 ≤ 0.6 MPA이며 응축수 파이프에서 스팀 응축수가 배출되며 비응 축성 가스는 스팀 재킷 아래의 비 응축 가스 파이프 밸브에서 배출됩니다. 젤라틴 화 포트의 스팀 재킷 외부에 단열층이 있습니다. 뚜껑 상단에는 이중 당김 도어, 파우더 튜브 및 링 세척 관이 장착되어 있으며 뚜껑 상단에는 스팀 라이저가 배치되어 있으며 라이저 하단에는 링 도랑이 배치되어 있습니다. 맥주 탭 라이저 벽을 따라 흐르는 응축 된 하수는 수집되어 응축 하수관에서지면 도랑으로 배출됩니다. 라이저 파이프의 루트에는 배기 도어가 장착되어 필요에 따라 개폐 정도를 조정할 수 있습니다. 스팀 파이프의 상단에는 조류의 유입과 바람과 비 캔의 반전을 방지하기 위해 원통형 바람막이가 장착되어 있습니다. 당밀의 재료는 일반적으로 스테인레스 강판을 선택하고 맥주 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 구리판의 열전달 효과가 우수하고 재킷의 외부 포트 바닥에서 일반 탄소 강판을 선택할 수 있기 때문에 구리판을 사용하여 재킷의 내부 바닥을 가열해야합니다. 포트의 뚜껑, 몸체 및 바닥의 용접은 연마되고 부식 방지 산 패시베이션으로 처리되어야합니다. 표면 연마가 노출되면 타박상이나 흠집이 없어야합니다.

포트 바닥의 경사 벽 근처에있는 액체 컬럼 H2가 더 낮고, 가열 영역이 더 큰 반면, 중앙 액체 컬럼 H2가 더 깊고 가열 영역이 더 작기 때문에, 유체 순환에 대한 맥아 순환 아크 포트 바닥의 영향. 즉, 모서리의 단위 부피당 액체의 가열 면적이 중심의 가열 면적보다 크므로, 포트 바닥의 경사 벽 근처의 액체 밀도가 중심의 것보다 작으므로 기포가 발생한다 냄비의 바닥 주위에서 더 빨리 생산되며, 주변 액체가 위쪽으로, 중요한 액체가 자연적으로 아래쪽으로 순환됩니다. 같은 경우, 교반 전력 소비는 팬의 소비 전력의 60 %에 불과하며, 볼형 포트의 바닥은 세척이 용이하다는 장점이 있습니다. 따라서, 젤라틴 화 포트, 당화 포트 및 끓는 포트 바닥은 대부분 볼 형태 또는 타원체로 만들어진다. 젤라틴 화 포트의 교반기는 주로 2 날 패들 타입이며, 회전 각도는 45 ° 또는 60 ° 일 수 있습니다. 축 방향 추력은 매쉬의 순환 및 혼합을 촉진 할 수있다. 교반기의 속도는 일반적으로 두 개의 기어이며, 하나는 원료 혼합을 위해 빠르며 (30 x 40 r / min), 다른 하나는 가열 및 열 보존시 매쉬를 교반하기 위해 느리게 (6 x 8 r / min) 느려서 원료 고체의 증착 및 바닥. 젤라틴 화 냄비의 용량은 당화 냄비 및 맥아 끓는 냄비의 용량보다 작으며, 그 용량은 첨가되는 원료의 양에 따라 달라지며 유효 용량 계수는 58 % ~ 60 %입니다. 물 (400 ~ 450kg)을 100kg (쌀가루와 맥아 가루 포함)에 첨가 할 때 젤라틴 화 포트의 용량은 0.5 ≤ 0.55m3이며 유효량은 맨홀 문 아래 500 분으로 계산해야합니다. 최근 대형 공장에서는 서로 공통화하기 위해 동일한 사양의 젤라틴 화 포트와 당화 포트를 채택하여 생산 배치가 편리합니다. (2) 액체와 큰 가열 영역의 순환을 위해 젤라틴 화 포트의 실린더 높이에 대한 직경의 비율은 2 ≤ 1이고, 라이저 영역은 액체 증발 영역의 1:50 ≤ 1/30이며 일반적인 가열 속도는 1.5 ℃ / 분 이상이어야한다.