정밀 금 형 가공 은 기업 기계 금 형 가공 에서 가장 효과 적 인 방법 중의 하나 이다.전통 적 인 가공 기법 에 비해 한 가지 공정 을 사용 하여 공작물 의 조립 횟수 와 작업 절 차 를 줄 이 는 동시에 공작물 의 포 지 셔 닝 과 포 지 셔 닝 을 유지 하여 제조 가 더욱 완벽 하 게 되 었 다.그러나 금 형 가공 의 정밀 도 를 확보 하고 생산 품질 을 향상 시 키 며 생산 원 가 를 낮 추기 위해 강 한 산화 성능 을 가지 고 다음 과 같은 특징 을 나타 낸다.

우선, 일정한 저 변형 저항력 이 존재 하고 온도 범 위 는 일정한 범위 가 있다.

둘째, 절삭 량 이 비교적 많 고 마모 정도 가 비교적 낮 으 며 표면 거 칠 기 가 비교적 낮다.셋째, 사 륜 의 품질 요구 와 냉각 환경 이 불안정 하여 쉽게 훼손 되 거나 균열 되 지 않 는 다.

담금질 후 표면 강도 가 높 고 균형 이 잡 힌 다.

최근 몇 년 동안 전국 정밀 기기 업계 의 발전 이 빠 르 고 동관 정밀 금 형 가공 은 바로 이런 정밀 기기 의 자동차, 전자 제품, 기계, 금 형 등 분야 에 응용 되 었 다.그 중에서 의료 기계, 자동차, 항공 우주 등 분야 의 발전 이 비교적 강하 다.

그러나 이런 동관 정밀 금 형의 가공 기술 은 상대 적 으로 어렵 고 정밀 공정 에 대한 요구 가 높 으 며 부가 가 치 는 가공 절차 의 증가 에 따라 증가 하고 이윤 창 출 능력 이 높다.다 중 작업 포지션 급 모델 링 생산 에 대한 요구 가 있다. 조율 어려움, 노동 소모 가 크 고 주기 가 길 며 수명 이 길 고 사이즈 안정성 이 높 으 며 내 마모 성 이 높 고 강도 가 높 으 며 경도 가 높 은 세 가지 핵심 부품 은 이런 문제 에 직면 하고 우 리 는 높 은 정밀도 의 선반 을 도입 해 야 한다.두 께 를 바 꾸 고 불리 한 영향 을 없 애 며 공작물, 표준 공예, 더 블 실크 공예 등 을 비교 하고 일부 공정 표면의 거 친 도 를 낮 추어 높 은 정밀도, 높 은 품질, 높 은 효율 을 가 진 동관 정밀 금 형 가공 의 효 과 를 얻는다.