laser 절단 기술은 주로 CO2 레이저 절단, 섬유 레이저 절단 및nd

laser 절단으로 분류됩니다. 각 유형에는 고유 한 응용 프로그램 시나리오, 혜택 및 단점이 있습니다.

1. CO2 레이저 절단

application 시나리오: 주로 목재, 종이, 플라스틱, 가죽 및 섬유와 같은 비 금속 재료를 절단하는 데 주로 사용됩니다. 또한 스테인레스 스틸 및 알루미늄과 같은 낮은 반사율 금속을 절단하는 데 적합합니다.-

advantages: 특히 비 금속 재료의 경우 빠른 절단 속도. 대규모scale 처리의 경우. 섬유 레이저 절단---application 시나리오

: 탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 다양한 금속에 적합합니다.

: 높은 정밀 빔, 정밀도 삭감이 높아져 정밀한 절단 속도와 고효율이 높아집니다. 유지 보수 비용과 장비 수명이 길어지고 에너지 소비, 에너지 소비, 친환경.metal materials. 높은 초기 투자 비용. 높은 반사 재료 절단에 필요한 특정 조치.

3.nd

laser 절단

application 시나리오-: 주로 전자 장치 및 의료 기기와 같은 금속의 정밀 절단 및 미세 처리에 사용됩니다. 광학 섬유, 작은 구멍의 정밀 가공에 적합합니다. 구리 및 알루미늄과 같은 높은

disadvantages: 작은 절단 속도, 소형 장비 비용에 적합합니다. 그리고 에너지 소비. 레이저로드의 정규 교체, 유지 보수 비용이 높아집니다. trumpf--

advantages

: 안정적인 장비 성능을 갖춘 주요 기술, 강력한 기능, 광범위한 적응성 기능,sales 서비스 후 19 : 비싸고 초기 투자가 필요합니다.n2. Bystronic-

advantages

: 높은 수준의 자동화를 갖춘 빠른 ​​절단 속도와 높은 정밀도. 에너지 소비, 환경 친화적 인 환경 친화적.

disadvantages: 높은 환경 요구 사항. \

3. Amada

-advantages

: 우수한 브랜드 평판과 성숙한 기술. 높은 재료를 줄이기위한가 적합한 신뢰성과 긴 서비스 수명.

disadvantages-: 높은 가격과 상당한 유지 보수 비용. 운영자에 대한 높은 기술 요구 사항. 높은

power 레이저의 개발, 높은

power 레이저의 지속적인 발전으로 레이저 절단의 절단 속도와 두께 기능은 향상되어보다 강력하고 두꺼운 재료의 처리 요구를 충족시킬 것입니다.

2. 자동화 및 인텔리전스 절단 장비가 증가하고 자율적으로 절단 매개 변수를 조정하고, 결함을 감지하고, 자체repairing을 조정할 수있는 자동화 된 제어 시스템이 장착되어 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다.-3. 다기능 통합

future 레이저 절단기는 절단, 마킹, 용접 및 청소와 같은 여러 기능을 통합하고 다중purpose 사용 달성, 장비 활용 향상 및 생산 비용 절감

4를 통합합니다. 환경 및 에너지 효율

as 환경 규제가 강화되고 레이저 절단 장비는 에너지 효율과 오염 감소, 에너지 소비 및 배출량 감소 및 지속 가능성 향상에 더 집중할 것입니다.

5. 새로운 재료에 대한 적응

as 새로운 재료가 등장하여 레이저 절단 기술은 이러한 재료의 처리 요구를 충족시키기 위해 계속 적응하고 발전하여 재료 과학 및 제조 기술의 동시 발전을 촉진 할 것입니다. 산업 제조 및 광범위한 전망의 레이저 절단 기술. 기술이 진행됨에 따라 레이저 절단은 많은 산업에 혁신과 혁신을 가져다 줄 것입니다. 산업 업그레이드 및 경제 성장을 지원합니다.nsheetmetalfactoryindustrialenclosures

industrialcontrolenclosuresminumsheet

lasercuttingsheetmetal

lasercuttingserviceprovider

sheetmetalfactoryindustrialenclosuresindustrialcontrolenclosures