연구는 서비스 수명과 다이 스탬핑 다이, 열처리, 표면 처리, 기계 가공 및 연삭, 와이어 커팅 기술, 스탬핑 디자인의 선택, 스탬핑을 보여줍니다. 많은 요소가 있습니다 ...

준비, 스탬핑 재료 및 기술, 다이의 윤활, 유지 보수 수준의 저하 등과 같은 많은 요소가 있습니다. 다이 고장을 야기하는 다양한 요인들 중에서 다이 구조는 부당하고 재료 선택은 무리가 있습니다.

약 25 %, 부적절한 열처리 약 45 %, 공정 문제 약 10 %, 장비 문제, 윤활 문제 및 기타 요인 약 20 %.

1. 합리적인 다이 구조 설계

다이 구조는 다이의 응력 상태에 큰 영향을 미친다. 합리적인 다이 구조는 다이의 힘이 편심 하중에 쉽게 작용하지 않고 편심 하중에 쉽게 작용하지 못하게하며 응력 집중은 작습니다. 다이 디자인

원칙은 충분한 강도, 강성, 동심도, 중립성 및 합리적인 블랭킹 클리어런스를 보장하고 다이에 의해 생성 된 부품이 설계 요건을 충족 시키도록 응력 집중을 줄이는 것입니다.

따라서 펀치, 오목한 다이 등과 같은 다이의 주요 작업에는 높은 가이드 정확도, 양호한 동심 및 중립성, 합리적인 블랭킹 클리어런스가 필요합니다.

2. 다이 재료의 합리적인 선택

스탬핑 다이의 작업 조건은 충격, 진동, 마찰, 고압, 장력, 굴곡 및 비틀림의 하중을 견디며 더 높은 온도 (예 : 냉간 압출)에서 작동하기 때문에 복잡합니다.

그것은 마모, 피로, 골절, 변형 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 다이 재료의 성능은 다이의 수명에 큰 영향을 미친다. 다른 재료의 다이 수명은 종종 다릅니다.

작동 부품의 재료 요구 사항은 일반 부품의 재료 요구 사항보다 높습니다.

3. 열처리 공정의 합리적인 선택

부적절한 열처리는 다이의 초기 고장의 중요한 이유입니다. 다이 고장 분석에 따르면, 다이 고장의 45 %는 부적절한 열처리로 인해 발생합니다. 다이 열처리 포함

단조 후 강재 어닐링, 황삭 후 고온 템퍼링 또는 저온 템퍼링, 마감 후 담금질 및 템퍼링, EDM 및 WEDM 후 응력 완화 및 저온 템퍼링. 차가운 뜨거운 일은 좋은 죽기 생활을 지키기 위하여 서로 협력한다.