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금속 3D 인쇄 및 야금 처리의 과학의 역사

출시일:2021-06-28

Compared 큰 데이터, VR 및 인공 지능, 오늘 3D 인쇄는 실제로 매우 새로운 기술이 아닙니다. 이 기술은 30 년 이상의 역사를 가지고 있습니다.

so 얼마나 많은 장점은 금속 3D 인쇄에 있습니까? 인쇄 재료 및 야금 분야의 다른 금속 3D 인쇄 기술 간의 차이점은 무엇입니까? 이 문제에서 3D Science Valley와 Gu는 야금 및 금속 D 인쇄의 과학을 가공하기 위해 왔습니다.

origin 및 다음 단계

\\ 금속 첨가제 제조와 관련된 초기 3D 인쇄 기술은 그 당시에 플라스틱 가루를 소결에 사용한 SLS-SELECt IVE 레이저 소결 기술이었습니다. 그리고 1990 년에 Manriquez-Frayre와 Bourell은 SLS 기술을 통해 인쇄 금속 제품의 적용을 실현했습니다.

우리가 금속 3D 인쇄를 언급 할 때 우리는 일반적으로 slm

선택 레이저를 참조하십시오 용융 기술 및 SLS 기술은 금속 이외의 재료에 더 많이 사용됩니다.-/

slm 기술은 우리가 다른 금속 3D 인쇄 기술 Ded

direct 에너지 증착 기술을 무시하는 것은 너무 매혹적입니다. 전자 빔, 플라즈마 또는 레이저를 사용하여 금속 와이어

Powder를 녹이고 그물 모양으로 제조 된 폐쇄로 금속 제품을 용접하십시오.

선택 레이저 소결 (SLS) 기술이 적용되었습니다 1984 년 Austin의 텍사스 대학교의 칼 칼 (Carl Deckard) 박사와 대학 컨설턴트 인 Joe Beanman 박사. 3D 시스템은 인수를 통해 DTM 에서이 기술을 획득했지만 2014 년에 특허가 만료 된 후 새로 발사 된 3D 프린터 제조업체는 SLS를 만들고 비싼 산업용 인쇄 프로세스, 제단에서

&#&&SLM SELEC#116의 창립 특허; IVE 레이저 용융은 독일의 FRAUNHOFER Institute가 소유 한 레이저 기술 연구소에서 비롯되며,이 특허의 만료일은 2016 년 12 월입니다. . EOS는 1995 년에 최초의 상용 SLM 장치를 출시했으며 3D 시스템 특허 승인을 얻음으로써 SLS 기술 특허를 사용할 권리를 얻었습니다. 다른 회사 인 Arcam, 2000 년 Adersson

larsson

39; 특허를 통해 EBM 기술을 사용하여 2002 년에 첫 번째 상용 EBM 인쇄 장치를 출시했습니다.

&#원래의 3D 인쇄 장비 특허의 전체 만료뿐만 아니라 금속 가공의 공정 제어, 분말 기술의 개발 및 GE에 의한 아캄 및 개념 레이저의 획득과 함께 금속 3D 인쇄 또한 성숙한 기간에도 안지. Greg Morris에 따르면 Ge

39; S Additive Manufacturing, GE는 2 ~ 3 년 만에 3D 인쇄의 속도를 높이고 미래의 현재 속도의 100 배에 도달하기를 희망합니다. 장비 가공 기술의 개선과 함께 재료의 협력과 가격 합리화, 금속 3D 인쇄는 산업화 분야에서 더 넓은 도로를 갖는 것입니다. 처리 및 신청 당사자의 경우, 이러한 기술을 충족시키기 위해 금속 3D 인쇄의 야금 처리를 이해하는 데 필요한 코스가되었습니다.

&#-indeed, 금속 가공의 과정에서 많은 미묘한 일이 발생합니다. SLM SELEC

116; ive 레이저 용융 기술을 예로 들어가십시오. 분말의 레이저 용융 공정 중에 각 레이저 스폿은 소형 용융 풀을 생성하여 분말을 용해시켜 고체 구조로 냉각 시키며, 스폿의 크기, 전원으로 인한 열에 의해 가져온 열은 이것의 크기를 결정합니다. 소형 용융 수영장은 부분의 미세 결정질 구조에 영향을 미칩니다. 또한, 분말을 녹이기 위해서는 중심 영역에서 분말을 용융시키기 위해 충분한 레이저 에너지를 재료로 옮겨야하므로 완전히 조밀 한 부분을 생성하지만 동시에 열의 전도가 레이저 스폿의 원주를 초과합니다 주변 분말에 영향을 미칩니다. 세미

melted 분말이 모공이 발생합니다.

레이저 위치와 초점을 달성하기 위해, 대부분의 레이저 녹는 시스템의 시장 조사에 따라 갈바 노 미터 스캐닝 갈바 노 미터를 사용합니다. 최신 기술은 Galva Galvanometer의 레이저 빔 라인을 통과하는 동적 초점 시스템 시스템입니다. 중간에 작은 렌즈를 놓으십시오. 광학 시스템의 초점 거리를 조정하십시오.

장비 구성과 같은 강성 조건 이외에, 야금 성능은 금속의 많은 조건과 관련이 있습니다. 3D 인쇄 프로세스. 처리 매개 변수, 분말 품질 및 입자 조건, 가공 중에 불활성 분위기의 제어, 레이저 스캐닝 전략, 레이저 스폿 크기 및 분말, 용융 수영장 및 냉각 제어 등의 접촉 등의 설정.

generally 말하기, 처리가 더 빠르면 두 개의 관련 변수가 하나의 표면 거칠기가 높아집니다. 또한 잔류 응력은 DED 및 SLM 처리 기술에 직면 한 공통 주제이며 잔류 응력은 POST-PROCESSING 및 기계 성능 매개 변수에 영향을 미칩니다. 그러나 3D Science Valley Market Research에 따르면 야금을 제어하는 능력을 기반으로 잔류 응력은 재결정을 촉진시키는 데 도움이 될 수도 있고 미세한 수정 구조의 형성을 촉진하는 데 사용될 수 있습니다.

in 지난 5 년, 금속 인쇄 공정의 미세 구조와 새로운 합금의 처리 특성을 이해하는 데 많은 진전이 이루어졌습니다. 동시에 미세 구조의 이질성도 관찰됩니다. 이와 관련하여, 특성화 작업 (기둥 형, 높은 오리엔테이션, 다공성 등)은 금속 3D 인쇄의 공정 제어 능력을 향상시킬뿐만 아니라 새로운 요구 사항을 향상시키는 처리 야금에 대한 추가적인 이해를 얻는 데 사용됩니다. 재료 준비 및 게시물

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