\\ delamination이라고도하는 Nlamination voids는 인쇄 회로 보드 제조 공정에서 발생할 수있는 문제입니다. 인쇄 회로 보드 제조의 오류는 오작동 보드를 생산할뿐만 아니라 귀중한 시간과 비용이들 수 있습니다.

이 결함은 진단하기가 어려울 수 있습니다. 이 블로그에서 제 시간에 전달 된 인쇄 회로 보드의 최고 품질을 높이고 있는지 확인하십시오.

in이 블로그, 우리는 라미네이션 공극이 어떻게 발생하는지, 그리고 고품질 인쇄 회로 보드 제조업체 가이 값 비싼 오류를 피하는 방법을 식별합니다.-

pcb 라미네이션 void?

은 재료, 화학 물질 및 고온 간의 상호 작용에 관한 높은 지식이 필요합니다. 라미네이션 void는 prepreg와 구리 호일 사이의 결합이 약할 때 발생하는 인쇄 회로 보드 결함입니다. Prepreg는 PCB의 코어와 층을 결합시키는 접착제입니다. 인쇄 된 회로 보드가 delaminates를 delaminates하면 두 사람이 서로 분리되어 포켓을 형성합니다. 물집은 일반적으로 솔더 마스크 층에서 발생하며, 이는 성능에 영향을 미치지 만 주로 미적 문제입니다. 탈선은 인쇄 회로 보드 내에서 더 깊이 발생하여 층간 본드 강도에 직접 영향을 미칩니다.

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이 기술적 오작동을 통해 최종 사용자에게 심각한 결과를 초래할 수 있으며 어려울 수 있다는 사실에 더 문제가됩니다. 보드의 각 계층을 검사하지 않고 결함이 발생하는 이유를 결정하기 위해. 제조업체와 오늘날 PCB를 만드는 데 필요한 온도.

moisture 컨트롤은 인쇄 회로 보드 제조업에서 점점 더 큰 문제가되고 있습니다. 소형화로 인해 장치가 상당히 작아져 전반적인 감도가 증가했습니다. 대부분의 글로벌 제조가 동남아시아로 아웃소싱함으로써 악명 높은 습한 환경으로 제조 공간을 해제하기 위해 추가적인 예방 조치를 취해야합니다. 장치에서 수분을 제거하는 데 필요한 추가 기계로 컴파일 된 것은 오늘날 제조업체가 직면 한 주요 문제 일뿐 만 아니라 시간이 지남에 따라 문제가 더 명확 해지고 있습니다. 우리는 박리가 증가하고 있으며, 디자인 자체의 잘못 일 수도 있습니다. 인쇄 회로 보드의 각 부분 사이의 관계는 변동에 매우 민감합니다. 박리가 발생할 수있는 추가 이유는 다음과 같은 경우가 포함됩니다. 부적절하게 계산 된.

foil은 부적절하게 분포되어 있습니다.

drill 값은 잘못되었습니다.

라미네이션 공극을 방지하는 방법

층이 층 사이에 갇혀있을 때입니다. 내부 층 처리 공정 문제가 아니라 수지의 품질과 수분을 흡수 할 가능성과 관련이 있습니다. 라미네이션 공극이 발생하는 것을 방지하기 위해 내부 층 건조가 권장됩니다.

내부 층이 결합되기 전에 오븐이 과도한 수분으로 건조되는 것이 좋습니다. 이것은 경화 과정에서 prepreg를 돕습니다.

lamination voids는 라미네이션 과정에서 공기 주머니가 갇히면 발생할 수 있습니다. 보드 라미네이션 크기가 증가함에 따라 공극 비율이 증가합니다. 수지 압력을 높이면 공기 주머니의 유병률이 형성되는 것으로부터의 유병률을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 보드가 더욱 발전함에 따라 오류 및 환경 적 요인에 더 민감 해졌습니다. 그렇기 때문에 신뢰할 수있는 인쇄 회로 보드 제조업체를 찾는 것이 그 어느 때보 다 중요해졌습니다.