무엇이 서로 다른 유형의 디지털 프레이즈반입니까?

다음은 사용 중인 다양한 유형의 디지털 프레이즈 조작에 대한 간략한 개술이다.

수평 밀링

수평식 선반에서 주축은 공작물 표면과 평행한다.가공소재에 평면, 평면, 경사면 및 노치를 생성할 수 있습니다.

엔드 프레이즈

주축이 고정된 가공소재나 가공소재의 평탄한 이동 표면에 수직이기 때문에 수직 밀링 작업을 드릴 작업으로 볼 수 있습니다.

이 공정에 대한 더 많은 정보는 우리의 침대와 수직 프레이즈반의 비교를 볼 수 있습니다.

여러 개-샤프트 프레이즈

많다-축 밀링, 공구는 네 개 이상의 방향으로 이동할 수 있습니다.

다섯 방향의 상황에서 기계를 5라고 부른다-축기.축이 높을수록 생성할 수 있는 부품이 복잡합니다.

기둥과 무릎 밀링

입주와 무릎 프레이즈반도 변속 프레이즈반이라고 부른다.이 기계들 중에서 기둥과 무릎 부품의 수직 운동은 정확한 수직 프레이즈 조작에 매우 정확하다.

프레스 프레이즈반

프레스에서 칼은 수평축에서 앞으로 또는 뒤로 이동할 수 있다.이것은 주축에 연결된 이동식 피스톤을 통해 완성된 것이다.

고정반 제조 프레이즈반

이 기계들 중에는 기둥, 무릎, 안장이 움직이지 않는다.고정 부품은 선반에 직접 설치된 작업대에 있다.설계가 간단하기 때문에, 이 기계들은 통상적으로 다른 기계보다 싸다.

깎기와 프레이즈 작업

면 밀링에서 가공소재와 공구의 선형 상대 동작을 통해 가공 작용이 평면 내에서 발생합니다.이러한 밀링은 평면을 생성하는 데 사용됩니다.

당신이 어떤 프레이즈반을 필요로 하는지 결정하려면, 당신은 우리의 상세한 안내서를 읽을 수 있습니다.

디지털 프레이즈반의 응용과 용도는 무엇입니까?

디지털 제어 가공의 응용을 정확하게 이해하기 위해'우리들은 토론을 두 부분으로 나누자-지원되는 재료와 이 공정을 직접 또는 간접적으로 사용하는 업계.

디지털 프레이즈가 무엇인지 잘 알고 있습니다. 성형과 성형 부품에 사용됩니다.다음은 수동 밀링을 적용할 수 있는 재료입니다.

디지털 프레이즈와 호환되는 재료

금속은 가장 상용하는 프레이즈 재료 중의 하나다.금속은 매우 높은 온도에서 녹아서 3D 인쇄와 같은 작업에 사용할 수 없다.따라서 디지털 프레이즈는 성형금속을 만드는 가장 좋은 방법이다.

플라스틱과 탄성체는 물리적, 화학적 성질 때문에 디지털 프레이즈에도 적용된다.플라스틱에 대해 고온을 사용하는 방법은 통상적으로 그 화학 성분을 바꿀 수 있다.

이 밖에 그들은 가열할 때 유독 스모그를 방출한다.따라서 가열할 필요가 없는 작업(예를 들어 디지털 프레이즈)은 이런 재료의 이상적인 선택이다.

도자기와 복합재료는 통상적으로 온도를 가지고 있다-3D 인쇄 및 성형 공정에 적용되지 않는 부식 방지 성능디지털 프레이즈는 어떤 방식으로도 재료를 손상시키지 않기 때문에 이 재료에 가장 적합하다.

많은 사람'나는 이 점을 모르지만, 너도 디지털 프레이즈로 성형유리를 만들 수 있다.유리는 깨지기 쉬워 다른 성형 공예에서 깨지기 쉽다.따라서 정확한 칼을 사용하여 디지털 프레이즈를 하는 것은 이런 재료의 좋은 선택이다.

보다 구체적인 재료 및 사용 사례에 대해서는 CNC 밀링 재료 안내서와 응용 프로그램을 위한 재료 선택 방법을 참조하십시오.

디지털 프레이즈반을 사용하는 업계

그대'디지털 프레이즈를 사용하는 업계의 수가 너무 많으면 당신을 놀라게 할 것이다.

물론 다음 절에서 다른 선택에 비해 CNC 프레이즈의 장점을 이해하면 이 서프라이즈는 해결될 것입니다.

CNC 기술을 사용하는 가장 유행하는 방법 중 하나는 빠른 원형이다. 이것은 디자이너와 엔지니어에게 제품이나 부품이 서로 다른 개발 단계의 외관을 이해하기 위해 신속하고 믿을 만한 방법을 제공한다.

디지털 밀링을 사용하는 몇 가지 업종은 다음과 같습니다.

자동차

자동차 업계는 대량의 자동차 부품 맞춤형 제조 서비스를 필요로 한다.부품은 디지털 프레이즈반으로 제조하여 제조 과정과 수리에 쓰인다.

항공 우주

높은 정밀도 때문에 디지털 프레이즈 서비스는 항공 우주 공업에서 광범위하게 응용되었는데 이것은 이해할 수 있다e 이 기술은 비행기의 안전과 정상적인 기능을 확보하는 각종 부품의 생산에 매우 중요한 역할을 한다.

항공 우주 공업은 매우 높은 경도와 고온에 견디는 특수 재료를 많이 사용한다.이 재료의 성형에 대해 이 업계는 디지털 프레이즈반에 심각하게 의존한다.

디지털 제어 기술을 사용하여 생산된 일부 부품은 엔진 부품, 낙하대 부품과 연료판을 포함한다.

금속 제조

디지털 프레이즈반은 어떤 금속 가공 업계의 지주이다.디지털 제어 선반은 속도가 빠르고 자동화 정도가 높으며 효율이 높다.그리고 그것은 모든 금속에 적용된다.너는?'나는 모든 금속 가공 작업장에서 프레이즈반 한 대를 찾을 것이다.

농업.

농업 설비는 대량의 맞춤형 대형 공구와 부품을 필요로 한다.이것은 수치 제어 프레이즈반을 사용하여 만든 것이다's 맞춤형 제조 서비스.

전자 제품

디지털 프레이즈반의 높은 사용성과 높은 정밀도는 전자 업계의 이상적인 선택이 되었다.디지털 프레이즈반은 필요한 도체와 금속을 성형하여 전송할 수 있을 뿐만 아니라, 이 도체를 고정시키는 중합물판도 성형할 수 있다.

의학적

의료 분야에서 전용 부품은 진단뿐만 아니라 복구 등 응용에도 쓰인다.이것은 적당한 설계를 가진 디지털 프레이즈를 사용하여 만든 것이다.

디지털 제어 가공은 부품과 공구를 많은 등급의 티타늄과 스테인리스강으로 만들 수 있는데, 이런 재료는 일반적으로 수술용 칼, 의료기기와 식입물을 만드는 데 쓰인다.

방어

디지털 프레이즈도 군사 부품을 만드는 데 쓰인다.사실상 프레이즈 공예는 무기 제조에 가장 먼저 응용되었다.심지어 원형

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