실리콘 질화물 Ceramics?의 준비 방법은 무엇입니까?

출시일:2022-03-03

1. 반응 소결 방법 (RS)

일반 성형 방법을 채택합니다. 먼저, 실리콘 분말을 원하는 형상의 녹색 몸체로 가압 한 다음 Pre-nitride (부분 질화) 소결 처리를 위해 질화로에 넣는다. Pre-nitride 후 녹색 몸체는 특정 강도를 가지며 다양한 기계적 처리 (예 : 선회, 계획, 밀링, 드릴링) 및 마지막으로 실리콘의 융점 위의 온도에서 수행 할 수 있습니다. 녹색 몸체는 다시 치수 변화가 거의없는 제품을 얻기 위해 완전히 질화되고 소결됩니다 (즉, 녹색 몸체가 소결 된 후, 비율이 매우 작고 선형 수축률은<011 %)이 제품을 일반적으로 연삭없이 사용. 반응 소결 방법은 복잡한 형상과 정확한 치수가있는 부품의 제조에 적합하며, 비용도 낮지 만, 질화 시간은 매우 길다. 반응성 소결 실리콘 질화물의

advantages :

\\ 값 비싼 가공없이 복잡한 모양을 가진 제품의nmanufacture 및 쉬운 차원 정확도; 소결 보조 장치를 추가 할 필요가 없습니다.

氮化硅陶瓷结构件 2.jpg

2. 핫 프레스 소결 방법 (HPS)

Si3N4 분말 및 소량의 첨가제 (예 : MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3 등)는 뜨거운

pressed 및 1916Mpa 이상의 압력에서 소결되어 있습니다. 1600 ℃. 영국 및 미국에서 일부 회사에서 사용하는 Hot 뉴스 뉴스 소결 Si3N4 도자기는 981Mpa 이상의 강도를 가지며 소결 중 첨가제와 상 조성은 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. Si3N4 세라믹의 소결 후 그레인 경계상 및 적절한 열처리의 조성물의 엄격한 제어로 인해, 온도는 1300 ° C만큼 높으며 크리프 저항성 변성은 3 차 수준으로 향상 될 수 있습니다. Si3N4 세라믹 재료가 1400-1500 ℃의 고온에서 미리-oxidized 인 경우, Si2N2O 상은 세라믹 재료의 표면에 형성되어 Si3N4 세라믹의 산화성 및 고온 강도를 현저하게 향상시킬 수 있습니다. 고온 프레스 소결에 의해 생성 된 Si3N4 세라믹의 기계적 특성은 고강도 및 고밀도가 높은 반응 소결 Si3N4의 것보다 우수합니다. 그러나, 제조 비용은 높고 소결 장비는 복잡하다. 소결체의 큰 수축으로 인해 제품의 치수 정확도가 어느 정도 제한됩니다. 복합 부품을 제조하는 것은 어렵습니다. 간단한 모양의 부품 만 제조 할 수 있으며 공작물의 가공도 어렵습니다.--

ADVARTAGES 및 뜨거운 가압 실리콘 질화물의 단점 :

ADVARTAGES :

제품 고밀도 및 강도를 얻을 수 있습니다.

disadvantages :

low 생산 효율, 높은 비용, 간단한 제품 모양, 어려운 후속 가공.

氮化硅陶瓷结构件 6.jpg

3. 소결 질소 분위기의 압력을 증가시키는 대기압 소결 (PLS)

낸틴, Si 3 N 4의 분해 온도가 증가합니다 (일반적으로 N2

1 ATM에서는, 1800 ℃에서 분해하기 시작합니다) 및 1700

1800 ℃의 온도 범위에서 정상적인 압력 소결 후에 가스 압력 소결은 1800=2000 ° C의 온도 범위에서 수행됩니다. 이 방법의 목적은 Si3N4 세라믹의 고밀도화를 촉진하기 위해 공기 압력을 사용하여 도자기의 강도를 증가시킵니다. 결과 제품의 속성은 핫 뉴스 뉴스 링크 소결에 비슷한 단점을 가진 핫 뉴스 링크 소결의 것보다 약간 낮습니다.---4. 가스 압력 소결 방법 (GPS)-

in 최근, 사람들은 가스 압력 소결에 대한 많은 연구를 수행 하 고 큰 진전을했다. 질화 실리콘의 가스 압력 소결은 110 MPa의 압력 하에서 약 2000 ℃의 온도에서 수행되고, 질소 압력은 실리콘 질화물의 고온 분해를 억제한다. 고온 소결의 사용으로 인해 Si3N4 곡물의 성장을 촉진하기에 충분하고99 %의 밀도가있는 긴 원주 형 곡물의

situ 성장에서 높은

Toungness 세라믹을 촉진하기에 충분합니다. ...에 따라서 공기 압력 소결은 실험실과 생산에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. 가스 압력 소결 실리콘 질화물 세라믹은 높은 인성, 고강도 및 우수한 내마모성을 가지며 최종 형상에 가까운 다양한 복합체 모양을 직접 생산할 수 있으므로 생산 비용 및 처리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그 제조 공정은 대량 생산에 적합한 초경합금 생산 공정에 가깝습니다.---5. 무거운 소결 (ps)>

반응 소결 된 Si3N4 소결 공백은 소결 원조의 존재하에 실리콘 질화물 분말에 넣고 고온에서sintered 높은 온도에서 조밀 한 si3n4 제품을 얻을 수 있습니다. 소결 보조제는 실리콘 분말의 볼 밀링 중에 도입 될 수 있거나 함침에 의해 반응 소결 후 함침에 의해 첨가 될 수있다. 반응 소결 공정 중의 조립으로 인해 Resintering 공정 중의 수축은 6 % ~ 10 %이므로 복잡한 모양의 부품과 우수한 성능이 준비 될 수 있습니다. 무거운 소결의

-advantages :-

~ 99 % 밀도, 뜨거운 \\ 뉴스 된 si3n4.

6에 비슷합니다. 뜨거운 이소 스토 틱 프레스 (HIP)

-

혼합물 질화물 및 소결 원조는 금속 또는 유리 봉투에 캡슐화되며 진공 청소 후 고압 가스에 의해 고온에서 고온에서 소결됩니다. 일반적으로 사용되는 압력은 200mpa이고 온도는 2000 ℃입니다. 실리콘 질화물의 고온의 압착은 이론적 밀도에 도달 할 수 있지만 그 과정은 복잡하고 비용이 높습니다.

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