ceramics 및 금속은 서로 다른 속성을 가진 두 가지 유형의 재료이며, 서로 가입 할 때 인터페이스에서 화학 물질 및 물리적 특성 차이가 있습니다. 두 가지의 연결 방법은 다르며, 형성된 새로운 인터페이스의 특성도 다릅니다. 기계적 연결 및 접착 연결 프로세스의 적용 범위는 매우 제한적입니다. 이 두 가지 공정의 결합 된 사용은 조인트 강도를 더욱 증가시키고 밀폐 조인트를 얻을 수 있지만, 사용 조건도 ​​제한적이다. 복잡한 부하 조건이 일단 높은 작동 온도 및 신뢰성 인자를 고려해야합니다. 유일한 선택은 세라믹과 금속 사이의 용접 연결입니다.

용접 연결의 주요 방법은 다음과 같습니다.

metal 밀봉 및 전자 부품의 연결 및 전자 부품의 연결에 사용되는 세라믹 및 금속을 용접합니다.-

to-Surface 연결을 형성하는 것이 어렵고 장비 투자는 비싸다.-

Phase 압력 확산 용접 : 높은 온도 및 특정 외력의 작용 하에서, 세라믹 및 금속 표면이 밀착되어 금속 기재 물질이 특정 소성 변형을 겪고 원자의 확산을 용이하게합니다. 두 재료의 조합을 촉진합니다.-

propagating 높은-temperatuat 합성 (shs-selfpropagating 높은-temperature 합성) 용접 : 높은-energy 솔더는 세라믹 및 금속 인터페이스 사이의 사전 설정되며 솔더는 짧은-term 높은-temperature 연소를 생성하기 위해 점화됩니다. 웨이브, 땜납 및 세라믹 및 금속 계면이 급속히 융합되고 조인트는 냉각시 조인트가 형성됩니다. 이 방법은 높은 효율과 낮은 에너지 소비를 가지며 금속-ceramic 매트릭스 복합 재료의 제조에서 큰 의미가 있습니다. 상기-mentioned 다양한 방법으로 형성된 용접 조인트의 성능, 공정 특성, 메커니즘 및 공정 비용은 포괄적으로 고려됩니다. 우리는 솔리드-Phase 압력 확산 용접, 브레이징 및 SHS 용접은 특정 pre-research 기반과 좋은 응용 프로그램 전망, 연구 및 개발에 초점을 맞추어야합니다.-

temperature 구조 복합 재료의 개발에 중요하며 향후 세기에 에너지 및 전력 산업에 대한 잠재적 경제적 및 사회적 혜택을 갖추고 있습니다. 현재 연구는 거의 모든 세라믹 및 금속 인터페이스의 접합 메커니즘, 인터페이스 스트레스의 솔루션, 연결 프로세스 등으로 수행됩니다. 연결 이론, 기술 및 기타 측면에 대한 포괄적 인 고려. Huamin Ceramics는 활성 금속 브레이징과 SHS 용접 기술이 세라믹 및 금속 결합 프로세스의 핵심 개발 연구 프로젝트가되기 위해 가장 유망합니다.-