먼저 금형 맵을 그립니다.

    금형의 최종 조립 도면을 그리기 전에 공정 도면을 작성해야하며 공작물 도면 및 공정 데이터의 요구 사항을 충족해야합니다. 다음 과정에서 보장되는 크기는 단어로 표시되어야한다 " 공정 크기 " 그림에. 성형 후 버를 수리하는 것을 제외하고 다른 가공이 수행되지 않으면 공정도는 공작물 도면과 정확히 동일합니다.

프로세스 다이어그램 아래에 부품 번호, 이름, 재료, 재료 수축률, 드로잉 비율 등을 표시하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 공정도는 금형 조립 도면에 있습니다.

    1 : 1 비율을 사용하여 가능한 한 최종 어셈블리 도면을 그립니다. 공동이 먼저 그려지고 주보기와 다른보기가 동시에 그려집니다.

    다이 어셈블리 도면에는 다음이 포함되어야합니다.

    금형 성형 부품 구조

    주입 시스템 및 배기 시스템의 구조.

    이별 표면 및 이별 방법.

    형상 구조 및 모든 연결 부품, 위치 및 가이드 부품.

    캐비티 높이 치수 (필요에 따라 필요하지 않음) 및 금형의 전체 크기를 표시하십시오.

    보조 도구 (부품 및 금형 제거 도구, 교정 도구 등).

    모든 부품 번호를 순서대로 컴파일하고 자세한 목록을 작성하십시오.

    기술 요구 사항 및 사용 지침을 표시하십시오.

    금형 조립 도면의 기술 요구 사항 :

    금형의 특정 시스템의 성능 요구 사항. 예를 들어, 배출 시스템 및 슬라이더 코어 당김 구조에 대한 조립 요구 사항입니다.

    금형 조립 공정 요구 사항. 예를 들어, 주형이 조립 된 후, 절단면의 접합 표면의 접합 간극은 주형 위와 아래의 평행도 요구 사항 0.05mm, 조립에 의해 결정된 크기 및이 크기에 대한 요구 사항보다 크지 않아야합니다. 지적했다.

금형, 조립 및 분해 방법 사용.

    산화 방지 처리, 금형 번호, 레터링, 마킹, 오일 시일, 보관 및 기타 요구 사항.

    시험 테스트 및 검사에 대한 관련 요구 사항

    금형의 조립 도면에서 부품 도면을 분해하고 드로잉하는 순서는 먼저 내부 및 외부, 먼저 복잡하고 간단한, 먼저 성형 부품, 구조 부품이어야합니다.

    요구 사항은 다음과 같습니다.

    그래픽 요구 사항

    확대하거나 축소 할 수 있도록 배율에 맞게 그려야합니다. 뷰 선택이 합리적이고 투영이 정확하며 레이아웃이 적절합니다. 가공 특허 번호를 쉽게 이해하고 조립하기 쉽도록 그래픽은 일반 어셈블리 도면과 최대한 일치해야하며 그래픽은 명확해야합니다.

    치수 요구 사항은 균일하고 중앙 집중식이며 질서 있고 완전합니다.

    치수 순서는 먼저 주요 부품의 치수와 구배 각도를 표시 한 다음 일치하는 치수를 표시 한 다음 모든 치수를 표시합니다. 비 주요 부품 도면에서 일치하는 치수를 먼저 표시 한 다음 모든 치수를 표시하십시오.

표면 거칠기

    도면의 오른쪽 상단 모서리에 가장 많이 적용된 거칠기 중 하나를 표시하십시오. " 남은 3.2. " 다른 거칠기 기호는 부품의 각 표면에 표시되어 있습니다.

    다른 내용

    예를 들어, 부품 이름, 금형 도면 번호, 재료 등급, 열처리 및 경도 요구 사항, 표면 처리, 그래픽 비율, 자유 크기 처리 정확도, 기술 설명 등을 올바르게 입력해야합니다.

    2. 교정 및 도면 검토

    금형과 부품과 플라스틱 부품 도면의 관계

    금형 및 금형 부품의 재질, 경도, 치수 정확도 및 구조가 플라스틱 부품 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부

    플라스틱 부품

    플라스틱 재료 흐름, 수축 구멍, 용접 마크, 균열 및 릴리스 각도의 흐름은 플라스틱 부품의 성능, 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항에 영향을줍니다. 패턴 설계에 결함이 있고, 가공이 간단하고, 성형 재료의 수축이 올바르게 선택되었는지 여부.

성형 장비

    사출 량, 사출 압력 및 클램핑 력이 충분하지 않습니다. 금형 설치, 플라스틱 부품의 남심 및 탈형에 문제가 있습니까?

    금형 구조

    파팅 표면의 위치와 마무리의 정밀도가 요구 사항을 충족하는지 여부가 깜박이며 몰드가 열린 후 이젝터로 플라스틱 부품을 몰드 측면에 남겨 둘 수 있는지 여부입니다.

    탈형 방법이 올바른지, 확장로드 및 푸시 튜브의 크기, 위치 및 수량이 적절한 지 여부에 따라 푸시 플레이트가 코어에 달라 붙어 성형 부품에 흠집이 생길 수 있습니다.

    금형 온도 조절. 히터의 전력 및 수; 냉각 매체 흐름 라인의 위치, 크기 및 개수가 적절한 지 여부.

    플라스틱 부품으로 만들어진 언더컷을 처리하는 방법은 언더컷을 제거하는 메커니즘이 적절한 지 여부, 예를 들어 경사 가이드 컬럼 코어 풀링 메커니즘의 슬라이더와 푸시로드가 서로 간섭하는지 여부입니다.

    주입 및 배기 시스템의 위치와 크기가 적절한 지 여부.

설계도

    조립 도면에 각 금형 부품의 배치가 적절한 지, 명확하게 표시되는지, 누락이 있는지 여부

    부품 번호의 부품 번호, 이름, 생산 수량, 내부 또는 아웃소싱 부품, 표준 부품 또는 비표준 부품 재료, 열처리, 표면 처리 및 표면 마무리 정도가 명확하게 표시되고 표시됩니다.

    주요 부품 및 성형 부품의 작업 치수 및 일치하는 치수. 크기 수치는 정확해야하며 생산자가 변환 할 수 없습니다.