최근 몇 년 동안 공업 이 4.0 으로 발전 함 에 따라 중국의 제조 업 은 " 제조 업 " 도착 하 다 " 지능 제조 " ...삼 차원 인쇄 기술 은 우리 나라 제조 업 에서 광범 위 하 게 응용 되 었 다.3 차원 프린터 는 금 형 설계 와 제조 에 효율 적 이 고 저렴 한 원가 의 지원 을 제공 할 수 있다.비록 3D 출력 기술 의 급속 한 발전 에 따라 일부 분야 에서 도 점차적으로 금 형 기술 을 전복 시 키 고 이 와 직접적인 경쟁 관 계 를 형성 했다.

      " 3 차원 인쇄 기술 에 비해 전통 적 인 금 형 제 조 는 절차 와 공정 이 더 필요 하고 금 형 생산 주기 가 더 길다.금 형 제조 사가 신제품 을 출시 할 때 신제품 은 출시 전에 엄격 한 국제 표준 과 인증 을 통과 해 야 한다.부품 인증 이 오래 걸 리 는 경우 도 많 습 니 다.이것 은 신제품 이 시장 을 선점 하 는 시간 에 매우 불리 한 위치 에 놓 이게 될 것 이다.3 차원 플 라 잉 금 형 은 효과 적 인 해결 방안 이다.유명한 이 성형 제조 사 들 은 열 린 실험실 에서 3D 출력 기술 을 이용 해 사출 금 형 을 만든다. " 나 베 이 휘 국제 금 형 협회 사무 총장 에 따 르 면 1 개의 금 형 생산 은 보통 몇 주 에서 2 개 월 의 시간 이 소요 되 며, 3D 출력 기술 을 사용 한 금 형 모델 은 몇 시간 안에 완성 할 수 있 으 며, 시험 결과 에 따라 바로 수정 할 수 있다.그리고 최종 제품 샘플 을 성형 으로 주입 한다.이 제품 들 의 샘플 은 직접 인증 서 를 보 낼 수 있 으 며, 이때 전통 적 인 금 형 제조 가 아직 생산 중 일 가능성 이 있다.심지어 금 형 이 확정 되 기 전에 3D 로 출력 된 제품 은 이미 인증 을 통 해 개발 주 기 를 크게 단축 시 켰 다.금 형 생산 주기 에서 만 3 차원 인쇄 기술 은 전통 적 인 금 형 제조 에 어느 정도 영향 을 미 쳤 다.

    그러나 업계 전문가 들 은 3D 출력 기술 이 생산 주기 가 짧 고 원자재 가 편리 하 며 제품 의 압력 이 균일 하 다 는 등 여러 장점 을 가지 고 있 지만 3D 출력 기술 이 전통 적 인 금 형 제조 방법 을 완전히 대체 할 수 는 없다 고 말한다.3D 출력 기술 에 도 문제 가 있 기 때문이다.예 를 들 어 3D 출력 기술 은 제품 에 대해 한 층 씩 가공 하 는 것 으로 금 형의 생산 주 기 를 단축 시 키 지만 금 형 표면 에 단계 효 과 를 낼 수 있다.금 형 직접 인쇄 에 도 비슷 한 문제 가 있다.이후 이 작은 치형 의 가장 자 리 를 제거 하기 위해 서 는 기계 가공 이나 모래 처리 가 필요 하 다.그 밖 에 1m 이하 의 구멍 을 뚫 어야 하고 큰 구멍 은 경첩 이나 구멍 이 필요 하 며 나사 의 특징 은 공 사 를 하거나 밀 링 이 필요 하 다.이 2 차 처 리 는 3D 출력 금 형의 속도 적 이점 을 크게 약화 시 켰 다.

  또 제품 디자인 에 있어 서 전통 적 인 주사 모델 제조 원리 와 실천 은 이미 1 세기 의 역 사 를 가지 고 업계 에서 심도 있 는 연 구 를 진행 했다.예 를 들 어 모델 링 의 각 도 는 반드시 5 도 이상 되 어야 대부분의 알루미늄 모델 의 요 구 를 만족 시 킬 수 있다.3 차원 인쇄 금 형 주 괴 는 도전 에 직면 하고 있 으 며, 플라스틱 금 형 주 괴 는 수량 과 설치 위 치 를 각별히 주의해 야 한다.증가 형 강 벽 후 와 압력 을 낮 추 는 데 있어 3D 출력 금 형 (특히 주사 온도 가 높 음) 이 더욱 유연성 이 있다.갑문 의 설계 도 다 르 므 로, 터널 식 과 점 식 갑문 을 사용 하 는 것 을 피해 야 한다.직 입, 부채질 구, 날개 토 핑 구 는 정상 사이즈 의 3 배 까지 늘 려 야 한다.인쇄 금 형 에서 중합 체 의 흐름 방향 은 3D 인쇄선 과 일치 하여 접착 성과 저압 으로 인 한 높 은 충전 을 피해 야 한다.냉각 시스템 은 어느 정도 금 형의 수명 을 향상 시 킬 수 있 지만, 인쇄 금 형의 순환 횟수 를 현저히 감소 시 키 지 는 않 는 다. 3 차원 인쇄 금 형의 냉각 능력 이 알루미늄 이나 강철 금 형 만 못 하기 때문이다.

  한 마디 로 하면 3D 출력 기술 이 전통 적 인 금 형 제조 의 위 치 를 완전히 대신 할 수 는 없다.전통 적 인 금 형 제조 에 비해 3D 출력 금 형 은 완제품 의 품질, 제품 원가, 금 형 디자인 등에 아직도 어느 정도 부족 한 점 이 있다.또한, 3D 프린트 는 양산 에 적합 하지 않 으 며, 1 개, 1 만 개 를 생산 하 는 원가 단가 가 대체적으로 비슷 하고, 3D 프린트 에 걸 리 는 시간 도 비교적 길다.현재 의 3D 출력 기술 은 생산 주기의 요구 가 비교적 긴 금 형 에 만 사용 되 고 대규모 생산 은 아직도 전통 적 인 금 형 제 조 를 바탕 으로 한다.