"compared 3D 인쇄 기술, 전통적인 금형 제조는 더 많은 단계와 프로세스가 필요하며, 금형 생산주기가 더 길어집니다. 금형 제조업체가 신제품을 출시하면 신제품은 시장에 진행되기 전에 엄격한 국제 표준 및 인증을 통과해야합니다. 많은 구성 요소의 인증은 시간-consuming입니다. 이는 시장을 잡을 때까지 새로운 제품을 매우 불리한 위치에 두는 것입니다. 3D 인쇄 사출 금형은 효율적인 솔루션입니다. 웰-KNONNONT 제조 업체 이순신 곰팡이는 그들의 오픈 실험실에서 이것을 수행, 그들은 사출 금형을 만들기 위해 3D 인쇄 기술을 사용합니다. \" Luo Baihui, International Mold Association의 사무 총장에 따르면 보통 금형을 생산하는 데 몇 주에서 2 개월이 걸리고 3D 인쇄 기술이 사용됩니다. 금형 프로토 타입은 몇 시간 만에 완료 될 수 있으며 테스트 결과를 바로해서 바로 수정할 수 있습니다. 그런 다음 최종 제품 샘플은 사출 성형입니다. 이러한 제품 샘플은 인증을 위해 직접 보낼 수 있습니다. 이 때 전통적인 금형 제조가 여전히 생산 중일 수 있습니다. 금형이 완성되기 전에도 3D 인쇄 제품이 인증을 통과하여 개발주기가 크게 단축됩니다. 금형 생산 사이클에서만 3D 인쇄 기술은 전통적인 금형 제조에 일정한 영향을 미쳤습니다. 그러나 업계 전문가들은 3D 인쇄 기술이 짧은 생산주기, 편리한 원료 및 균일 한 제품 압력과 같은 많은 장점을 가지고 있지만, 3D 인쇄 기술은 전통적인 금형 제조 방법을 완전히 대체 할 수 없다고 말했다. 이것은 3D 인쇄 기술이 아직 생산 프로세스에 있기 때문입니다. 몇 가지 문제가 있습니다. 예를 들어, 3D 인쇄 기술은 제품 레이어를 레이어별로 처리하는 것입니다. 이는 금형의 생산주기를 단축 할 수 있지만 동시에 주형 표면이 단계 효과를 가질 수 있습니다. 직접 인쇄 금형은 또한 비슷한 문제가 있고, 나중에 가공 또는 샌드 블라스트는 이러한 작고 치아-like 가장자리를 제거해야합니다. 또한, 1mm보다 작은 구멍을 뚫어야하며, 더 큰 구멍이 reamed되거나 뚫어야하고, 나사 피쳐를 탭하거나 밀링해야합니다. 이 2 차 처리는 3D 인쇄 금형의 속도 이점을 크게 약화시킵니다. 동시에, 양호한 재료 유동 특성을 보장하기 위해서는 사출 금형을 매우 높은 온도로 가열해야합니다. 알루미늄 금형 및 강철 금형은 대개 500F (260 ° C) 또는 심지어 높은 온도 환경을 경험합니다. 특히 PEEK 및 PEI 재료와 같은 고-Temperature 플라스틱을 처리 할 때. 금형이 수천 개의 부품을 생산하기 쉽고 최종 대량 생산 금형이 방출되기 전에 전이 금형으로 사용할 수 있습니다. 3D 인쇄 기술을 사용하여 제조 된 금형 재료는 일반적으로 자외선 또는 레이저에 의해 경화 된 감광성 또는 열경화성 수지입니다. 이 플라스틱 금형은 상대적으로 어렵지만 사출 성형의 열주기 하에서 매우 빠르게 손상됩니다. 실제로 3D 인쇄 된 금형은 일반적으로 온화한 환경에서 사용의 100 배, 폴리에틸렌 및 또는 스티렌과 같은 고-temperature 플라스틱에서 사용할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 및 고온 저항성 플라스틱으로 가득 찬 유리의 경우 몇 가지 부분 만 생산할 수 있습니다. 또한 3D 인쇄 금형을 사용하는 주요 이유는 낮은 비용입니다. 생산-level 가공 금형의 비용은 일반적으로 US $ 20,000 이상이며, 이는 US $ 1,000의 인쇄 금형이 비슷하다는 것을 의미합니다. 그러나이 비유는 공정하지 않습니다. 인쇄 금형 비용의 평가는 일반적으로 재료 소비를 고려하고 노동, 조립 및 설치, 주입 시스템 및 하드웨어를 고려하지 않습니다. 예를 들어, Protolabsd' S 알루미늄 곰팡이는 1,500 달러의 비용으로 생산에 사용할 수 있습니다. 더 많은 부품을 생산 해야하는 경우 3D 인쇄 금형을 사용하며 50-100 제품이 생산 될 때마다 새로운 금형을 테스트하기 위해 기계를 다시 인쇄하고 조립해야합니다. 반면에 사용되는 플라스틱에 관계없이 알루미늄 금형은 일반적으로 10,000 부를 생산 한 후에도 여전히 잘 수행됩니다. 따라서 생산 비용면에서 3D 인쇄는 전통적인 금형 제조 방법보다 더 많은 비용-effective가 아닙니다. 또한 제품 설계에서 전통적인 사출 금형 제조의 원리와 관행은 1 세기가 넘는 역사를 가지고 있으며 업계는 철저히 공부했습니다. 예를 들어, 초안 각도는 대부분의 알루미늄 금형 요구 사항을 충족시키기 위해 5도 이상이어야합니다. 3D 인쇄 금형 사출 플라스틱 부품은 도전 과제에 직면 해 있으며 플라스틱 곰팡이가없는 숫자와 설치 위치에 대한 추가주의가 필요합니다. 캐비티 벽 두께를 증가시키고 감압 압력을 증가시키는 측면에서 3D 인쇄 몰드 (특히 높은 주입 온도)는 다소 유연합니다. 게이트 디자인도 다르며 터널 및 포인트 게이트는 피해야합니다. 직접 게이트, 팬 게이트, 윙 게이트는 정상 크기의 3 배로 증가해야합니다. 인쇄 몰드의 중합체의 유동 방향은 점도 및 저압에 의한 높은 충전을 피하기 위해 3D 인쇄 라인과 일치해야합니다. 냉각 시스템은 금형의 수명을 일정한 정도로 향상시킬 수 있지만, 3D 인쇄 몰드의 방열 용량이 알루미늄 금형 또는 강으로 좋지 않기 때문에 인쇄 몰드의 사이클 시간을 크게 줄이지 않을 것입니다. 곰팡이.