main tungsten 카바이드의 응용 프로그램
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101; 다른 재료가 실패하는 극한의 조건이 우세합니다. 고압, 고온, 연마성 또는 공격적인 재료의 사용 및 단단한 재료의 가공은 단단한 재료와 단단한 금속을 견딜 수 있어야하는 마모 기준의 몇 가지 예일뿐입니다. 텅스텐 카바이드의 중요한 응용 영역은 금속 절단입니다. 주요 응용 분야는 밀링, 회전 및 보어 가공으로 전 세계 Tungsten 카바이드 판매의 약 3 분의 2를 차지합니다. 여기에는 코팅 된 카바이드 인서트가 일반적으로 강철 본체에 장착되는 인덱스 가능한 삽입 도구와 솔리드 카바이드 도구가 포함됩니다. 가공 공정에서의 뛰어난 역할은 HSS (Highspeed Steel)보다 상당히 높은 내마모성을 제공하고, 더 높은 작업 온도를 견딜 수 있으며 다양한 공정의 요구 사항을 충족하도록 매우 잘 최적화 될 수 있습니다. 동시에, 다결정 다이아몬드 (PCD) 코팅이있는 도구보다 상당히 비싸다. 그리고 피드 속도. 대부분의 도구가 장착되는 최신 CVD 및 PVD 코팅과 함께 카바이드 도구는 최소 수량 윤활 (MQL) 및 HSC (High
Speed Cutting)와 같은 현재 추세에 매우 적합하며 성능에 대한 수요가 훨씬 높아집니다. 절단 도구의-
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삽입 밀링 커터
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101; 절단 볼륨과 최대 정밀도가 필요하거나 도구가 특별한 요구 사항을 충족 해야하는 경우. 예를 들어 기계 및 공구 건설, 자동차 산업 및 항공 우주 산업에서 발생합니다. 특히 항공 우주 산업에서는 다양한 재료를 가공하기 어려운 재료와 다양한 재료가 도구에 특별한 도전을 제기합니다. 티타늄 합금과 같이 가공하기 어려운 재료는 의료 산업에서도 치과 및 의료 기술 과 에너지 산업에서 중요한 역할을합니다. 대략적으로 말하면, 모든 종류의 산업에 대해 다수의 매우 다른 구성 요소를 포함하는 광범위한 마모 보호 제품이 있습니다. 강화 콘크리트 드릴을위한 원형 톱 및 드릴 비트. 일반적인 철도 시스템은 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 반면에 석유 및 가스 산업에서는 낮은 \\ wear 탄화물 구성 요소가 파이프 라인의 다운 타임을 최소화하고 탐사 시추를 최소화합니다. 그러나 스크래치
resistant watchcases, 금속 형성 및 도구 제트 부품, 워터 제트 노즐, 다이아몬드유사 탄소 (DLC) 코팅 생산을위한 스퍼터 대상, 인공 다이아몬드 또는 호브 및 절단 롤의 공백 생산을위한 고압 도구 또한 오늘날 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 몇 가지 예제를 말하기 위해. 의료 기술과 식품 산업. 다양한 응용 프로그램은 궁극적으로 상상력에 의해서만 제한됩니다.n
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