숫자 제어 공구 도구의 모양, 스레드 처리는 주로 공통 공작 기계에 의존하지만 공통 공작 기계를 처리하는 공통 공구 도구를 사용하면 효율성이 낮고 낮은 정밀도가 있으며 처리 품질은 고객의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. NC 밀링 스레드 처리의 사용은 처리 효율성, 처리 정확도 및 처리 품질을 향상시킬뿐만 아니라 스레드 크기를 정확하게 제어 할 수 있으며 스레드의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.

1. NC 머시닝 센터

1.1 스레드 밀링 방법

--There의 스레드 처리 기술 유형은 많은 처리 방법입니다. 나사 스레드의 NC 머시닝 센터는 스크류 스레드를 처리하기 위해 직접 밀링 방법을 사용할 수 있습니다. 나사 나사산 처리 방법은 비교적 간단하고 더 큰 복잡성을 갖는 나사산을 처리 할 수 ​​있으므로 이러한 종류의 나사 처리 방법이 널리 사용되고, 그 처리 이점도 매우 명백합니다. 밀링 스레드 처리는 높은 정밀도와 고효율의 특성을 가지고 있습니다. 나사 밀링 방법은 동일한 커터를 사용하여 편리하고 효율적 인 왼쪽

handed 및 오른쪽

handed 스레드를 처리 할 수 ​​있습니다.

탭 프로세스

-

밀링 방법에 추가, 탭 가공 방법은 또한 현재 현재 사용됩니다. 이 처리 방법은 일반적으로 가공 노력이 적기 때문에 더 작은 직경을 갖는 나사산에 사용됩니다. 이러한 종류의 탭은 스레드 가공에서 널리 사용되지만,이 처리 방법의 정밀도를 보장하기 위해 드릴 구멍에 따라 드릴 비트 직경을 일치시킬 필요가 있습니다. 늦은stage 나사 처리에서의 작업의 양을 줄이기 위해 나사 처리의 크기뿐만 아니라 탭의 마모도 어느 정도 감소 할 수있는 나사 바닥 구멍의 크기가 보장되어야합니다.

2. NC 머시닝 센터의 스레드 처리 기술의 주요 점

-

스레드 처리의 프로세스, NC 밀링은 가장 중요하며 가장 중요한 스레드 처리 방법입니다. 스레드의 가공 정확도와 품질을 향상시키기 위해 스레드 밀링에서 절삭 공구의 작동 흐름을 파악하고 프로그래밍 방식의 신뢰성과 실무 가능성을 보장하고 절단을 사용하는 시퀀스에주의를 기울일 필요가 있습니다. 도구를 사용하여 스레드 처리에서 불필요한 정밀 오류 및 편차를 피하십시오. 스레드 처리의 가장 중요한 부분은 첫 번째 스레드의 처리입니다. 첫 번째 나사산을 처리하는 과정에서 처리 된 나사산과 피치가 처리 정밀도의 요구 사항을 충족 시키는지 확인하기 위해 나선을 제어해야합니다. 첫 번째 나사산이 처리 된 후에는 시간 내에 측정해야합니다. 가공 오류가있는 경우 즉시 조정해야합니다. 이 과정에서 나사 및 피치는 일반적으로 역 수축 커터 및 강철 통치자 검사 방법에 의해 검출됩니다. 후면 도구의 양은 스레드 처리의 핵심 내용이기도합니다. 처리 직원은 피치의 정확한 측정을 통해 실제

time 데이터를 얻을 수 있으며 가공 정밀도의 요구 사항을 충족시키기 위해 조정합니다.

다른 가공 방법, 스레드의 힘 밀링 방법이 작아서 절삭 현상은 드물게 발생하지 않습니다. 오작동으로 도구가 손상된 경우에도 해결하고 처리하기 쉽습니다. 탭 가공 과정에서 연속 가공 및 큰 힘으로 인해 절단 파편을 방전시키는 것은 어렵습니다. 탭의 심각한 마모가 발생합니다.

3. 스레드 밀링

(1) 더 큰 경도, 더 큰 생산 배치 및 더 작은 나사 직경이있는 스레드의 경우 탭 처리 방법은 일반적으로 스레드를 처리하는 데 사용됩니다. 주된 이유는 처리 방법이 처리 비용을 절약하고 기업의 경비를 줄일 수 있다는 것입니다. 길이가 더 큰 스레드의 경우 일반적으로 밀링 방법이 더 큰 직경과 더 짧은 길이가있는 나사에 밀링 방법이 적합한 반면 밀링 방법이 더 긴 스레드의 가공을 실현하기가 어렵 기 때문에 탭 가공 방법이 채택됩니다.

&#(2) 탭 메소드를 사용하여 스레드를 처리 할 때 전체 스레드는 everywher-1011을 적용하는 힘 때문에 탭과 접촉하게됩니다.

1011, 높은-Power 장비가 일반적으로 사용될 때 필요합니다. 스레드를 처리하고 스레드의 밀링 프로세스에 적용되는 힘이 작 으면 탭하므로 ​​일반 공작 기계의 사용을 완료 할 수 있습니다.-

(3) 얇은

walled 부품, 더 복잡한 구멍이있는 더 큰 치수 또는 나사산 부품이있는 부품, 세력과 변형이 더 작기 때문에 일반적으로 나사 밀링이 일반적으로 사용되며 실의 바닥에 가능한 한 가깝게 사용할 수 있습니다. ConeShaped 스레드의 바닥은 일반적으로 이러한 처리 방법이 밀링 스레드 바닥에 편리하지 않기 때문에 사용되지 않는 밀링 처리 방법입니다.

(4) 일반 재료의 스레드 부분을 가공 할 수 있습니다 탭하거나 밀링하지만 특수 재료의 나사 부분은 일반적으로 밀링으로 가공됩니다. 주된 이유는 가공 과정에서 공구의 손상을 피할 수있는 나사 밀링 공구 재료의 경질 합금이 높은 경도를 가지며 공구를 피할 수 있습니다. 실과 접촉이 적기 때문에 나사산을 손상시키지 않으므로 나사 밀링 커터는 공작물의 칩과 접촉 할 수 없으며 가공 과정에서 나사 정밀도를 보장 할 수있는 점도의 현상을 일으킬 수 없습니다.

\\n \\n \\n