elbow는 특별한 부분의 종류이며 거친 가공 및 마무리 가공으로 분할, 일반적으로 가공은 종종 롤리팝 커터를 사용하도록, 현재, 시장의 주류 프로그래밍 소프트웨어는 거의 팔꿈치 프로그래밍의 모듈을 가지고 있습니다. 프로그래머의 가공 환경에서 처리, 저효율 및 오류-Prone 분리 우리 회사에서 사용되는 프로그래밍 소프트웨어 Cimatron E 13.0은 벤딩 프로세스를 신속하게 프로그래밍하는 데 사용할 수있는 새로운 5-axis 벤딩 프로그래밍 모듈을 추가했습니다. 프로그래밍 모듈에 대한 간략한 소개를 사용하고 고효율 사용하는 것이 편리합니다.

우리 회사가 가공 한 팔꿈치 파이프의 구조를 그림 1. 재료는 스테인레스 스틸이고 블랭크는 막대로 처리됩니다. 공작물의 각도는 90 °와 135 °로 나뉘며, 윤곽의 양쪽 끝에서 직선 부분의 치수가 보장되어야하며, 선 위로 내부 공동의 부드러운 전이가 필요하며 날카로운 가장자리가 필요합니다. 높은 점, 팔꿈치의 윤곽선과 직선 부분은 5axis 밀링을 사용하여 완전히 보장 될 수 있으며, 키는 루멘의 부드러운 전이를 달성하는 방법, 나이프 마크가 없습니다.

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초기 처리 방법은 다음과 같습니다. 윤곽 2 끝 직선 부분 5 축 현지화 처리, 중간 곡면 구형 헤드 커터 처리, 구멍 입에서 가공 시작 모든 내부 공동 두 번, 내부 공동 표면은 몇 가지 곡면 표면을 나눕니다. 3axis 밀링 표면 처리, 교차로 R 5axis 공중 밀링, 롤리팝 밀링 커터 가공을 사용하여 가능한 한 세

112; 끄다. 다음 단계는 끝을 찾아서 직선 부분을 고정하도록 헤드를 돌리고 그림 2.---&프로 럼으로 표시된 것처럼 모양의 나머지 표면을 밀어 넣습니다.#

axis 밀링이 있습니다. 5axis 밀링이 있습니다. 처리 품질 및 효율성은 프로그래밍 기술에 달려 있습니다. Vericut 소프트웨어는 프로그램을 시뮬레이션하는 데 사용되지만 심각한 충돌 및 overcutting 만 감지 할 수 있으며 공구 마크 및 예리한 가장자리와 같은 세부 정보를 확인할 수 없으며 공작 기계 및 클램핑 오류의 오류 때문에 멀티

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time 처리를 사용하여 적절한 측정이 없기 때문에 부적절한 가공 경로가 발생합니다. 공작물이 종료 된 후, 쪼개는 연마 절차가 첨가되고, 풋내기는 접합 커터를 제거하기 위해 내부 공동의 상대 위치에서 R 각도를 분쇄한다. 공작물 재료는 스테인레스 스틸, 집게 처리 시간과 노력이므로 종종 선명한 가장자리 연삭이 아닌 자주, 잘라 와이어 및 기타 문제점이 있습니다.

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3. 새로운 가공 방법

through 원래 처리 체계는 많은 문제가 아니며 주로 프로그래밍에 나타나는 문제가 있으며, 하나의 처리 전략이 없습니다. 롤리팝 나이프로 모든 공동 표면을 완성하기 위해.

last 연도, 우리의 프로그래밍 소프트웨어는 파이프 밀링을 추가하여 Cimatron E10에서 E13.0으로 업그레이드되었습니다. 그림 3.

we이 전략을 사용하여 문제를 달성하기 위해 단일 밀링에서 팔꿈치의 내부 구멍을 달성하기 위해이 전략을 사용할 수 있기를 바랍니다. 캐비티 내부에 조인트 커터가 없습니다. 첫째, 우리는 4 개의 밀링 모드, 두 개의 거친 가공 모드와 전략에서 두 개의 마무리 가공 모드를 보입니다. 그림 4는 각 모드의 공구 경로를 보여줍니다. 궤도 비교에 따르면, 우리는 롤리팝 커터의 가공용 능력이 제한적이며, 개방 두께의 스테인레스 스틸 부품에 적합하지 않기 때문에 거친 가공 모드의 사용을 처음 배분하며, 두꺼운 두꺼운 두께의 2 차 개방 두께의 최대 사용 r 작은 마진까지. 제품의 특성에 따르면, 2 종류의 마무리 가공 모드가 구부러진 파이프의 내부 공동에 더 적합합니다. 처리 전략이 결정되면 제품의 전체 마감 가공 경로가 요구 사항을 충족하는지 여부를 테스트합니다.

through 구부러진 파이프의 밀링 모드의 추가 탐색, 프로그래밍 굴곡 된 파이프 마무리 가공은 매우 간단하고 편리합니다. 그리고 처리 모듈은 개인적으로 매우 유용한 설정 유닛을 개인적으로 생각합니다. 하나는 처리 영역 설정이며 하나는 처리 각도 제한입니다.