FITRUN은 볼 베어링 제조에 대한 기본 지식을 제조 공정을 중심으로 공유하고자합니다. 내용을 아래와 같이 6 개로 나눕니다.

I. 베어링 제조 기본 프로세스

우선, 베어링 제조의 기본 프로세스를 보여 드리고자합니다. 우리가 알다시피, 보통 베어링의 3 가지 주요 부분이 있습니다 : 베어링 링, 롤러 및 케이지. 다음은이 세 가지 구성 요소의 주요 제조 프로세스입니다.

1. 베어링 링 (바깥 및 안쪽)
재질 → 단조 → 선삭 → 열처리 → 연삭 → 조립
2. 롤러
재질 → 선삭 → 열처리 → 연삭 → 조립
3. 케이지 (황동 케이지)
재료 → 주조 → 선삭 → 밀링 → 디버링 → 조립

II. 베어링 재질

그리고 두 번째 블록에서는 베어링 링, 롤러 및 케이지의 재질에 대해 설명합니다. 베어링 강철 정보에 대한 자세한 내용은   베어링 용 강재 조성물   다른 표준의 모델 상호 교환.  

베어링 링 & 롤러
다음은 베어링 링과 롤러의 재질과 성능입니다.
공통 재료 : 고 탄소 크롬 베어링 강 : Gcr15 (52100), Gcr15SiMn (1.3520)
기타 재료 : 침탄 베어링 강, 마모 및 부식 저항 베어링 강, 내열 베어링 강

재료 성능 요구 사항 :
a) 높은 표면 부하 용량
b) 우수한 내마모성
c) 높은 탄성 한계
d) 좋은 경도
e) 인성
f) 좋은 크기 안정성
g) 우수한 내식성
h) 양호한 처리 성능

베어링 케이지
a) 비철금속 :
황동 HPb59-1, 청동 QAL10-3-1.5, 알루미늄 합금 LY11CZ  
b) 철 금속 :
품질 탄소강 박판
c) 비금속 :  
엔지니어링 나일론, 페놀 계 접착제

III. 단조

단조 공정은 세 번째 블록에서 이루어집니다. 단조는 베어링 링 가공의 예비 가공이며, 공칭 가공이라고도합니다.

베어링 링 단조 가공의 주요 목적은 다음과 같습니다.
1. 금속 재료의 효율을 높이고 기계 가공 작업을 줄이고 마지막으로 생산 비용을 절감하기 위해 베어링과 유사한 반제품 링을 얻습니다.
2. 금속의 내부 결함을 없애기 위해 금속 조직화 시스템을 개선하여 금속이 적절한 유선형 분배 및 양호한 압축성을 갖도록하고 마지막으로 베어링의 수명을 향상시킵니다.

단조에는 3 가지 방법이 있습니다.
열간 단조 - 금속은 결정화 온도 이상으로 가열됩니다. 이것은 널리 사용되는 방법입니다.
냉간 단조 - 금속은 실온에서 단조됩니다. 이런 종류의 단조는 간신히 사용됩니다.
온간 단조 - 금속은 열간 단조와 냉간 단조 사이의 온도에서 단조됩니다. 이 방법은 아직 성숙되지 않았습니다.

베어링 링 단조 공정

IV. 선회

네 번째 블록은 터닝 프로세스입니다. 터닝은 반제품 베어링 링과 롤러에 사용되며 성형 공정이라고도합니다.

선회의 주요 목적 :
1. 베어링 링과 롤러를 완제품과 동일한 모양으로 만드십시오.
2. 오는 연삭 가공을위한 좋은 조건을 창조하기 위하여.

프로세스를 전환하는 두 가지 방법이 있습니다.
a) 통합 처리 : 하나의 기계에서 모든 선삭 가공 절차를 완료합니다. 소량 생산에 적합합니다.
b) 분산 처리 : 하나의 기계에서 하나의 선삭 가공 절차 만 완료합니다. 대량 생산에 적합합니다.

베어링 링 선삭 공정

롤러 터닝 프로세스

일반적으로 사용되는 장비는 베어링 가공용으로 특별히 사용되며, 분산 된 절차에 따라 배치됩니다.

V. 열처리

열처리는 베어링 내부 품질을 향상시키는 핵심 공정 절차입니다.

열처리의 주요 목적 :
1. 처리를 통해 재료 구조를 변경하여 기계적 성능을 향상시킵니다.
2. 베어링 내부 품질 (내마모성, 인성 등)을 향상시켜 베어링 수명을 향상시킵니다.

베어링 링 및 롤러 열처리 공정

VI. 연마

그라인딩은 베어링 링과 롤러의 최종 가공이며, 완제품 가공이라고합니다.

연삭 공정의 주요 목적 :
1. 베어링 링과 롤러가 크기 및 형상 정밀도의 설계 요구 사항을 준수하도록하십시오.
2. 베어링 조립을위한 자격있는 링과 롤러를 준비하십시오.

일반적으로 분산 프로 시저로 처리됩니다. 또는 생산 라인을 재료 로딩 및 언 로딩 장비로 통합하여 생산 효율을 높일 수 있습니다.

베어링 링 그라인딩 공정

롤러 그라인딩 공정

VII. 베어링 어셈블리

그리고 여기서 우리는 최종 과정 인 어셈블리에 도달합니다. 베어링 조립은 베어링 제조의 최종 공정입니다. 그것은 베어링 성능에 매우 중요한 영향을 미친다.

베어링 조립의 주요 목적 :
완성 된 부품 (아웃 링, 내부 링, 롤러 및 케이지)을 완성 된 베어링으로 ​​조립합니다.
2. 완성 된 부품을 다양한 기술적 요구 사항에 따라 다양한 정밀도, 클리어런스 및 특수 요구 사항을 조립하는 것.

베어링 조립 공정

위의 내용은 베어링 제조 기본 지식에 대한 간단한 설명입니다. 당신이 베어링 제조에 대한 예비 지식을 가지기를 바랍니다.

베어링 제조는 공정 절차가 많고 베어링이 일반적인 표준 부품 임에도 불구하고 높은 가공 정밀도가 필요합니다. 앞서 언급 한 작업 외에도 볼 베어링 제조 업체로서 고객의 요구 사항을 충족시킬 수있는 고품질 및 고정밀 베어링 제품을 생산하기 위해 우리는 아직도해야 할 일이 많습니다.

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