injective 몰딩은 플라스틱 산업의 가장 큰 세그먼트이며, 열가소성 및 열경화성 플라스틱 재료 모두에 일반적으로 사용됩니다. 재료는 배럴에 공급e 왕복 운동 나사 또는 RAM 인젝터는 물질을 몰드 캐비티로 혼합하고 강제합니다. 가장 일반적인 공정 인 열가소성 사출 성형은 금형에서 부품이 냉각되고 딱딱합니다.

Traditional 사출 금형은 높은 온도를 견딜 수 있도록 프로세서가 높은 용융점이있는 수지로 작동 할 수 있도록 고온을 견딜 수 있습니다.

-품질 사출 성형에 사용되는 금형의 중에는 공정 자체만큼 중요합니다. 설계된 특성이있는 금형은 품질 부품의 생산을 보장하여 폐기물을 줄이기 위해 효율적인 사이클 시간을 보장합니다. 높은

Quality 금형 작업은 고품질의 성형 부품을 보장하는 유일한 방법입니다.

금형 산업 표준을 제작할 수있는 1 백만 샷을 제조 할 수 있습니다. 곰팡이가 6 개의 구멍이있는 경우 문제없이 600 만개의 부분을 생산해야합니다. 곰팡이가 1 백만 부분을 초과하는 것은 흔하지 않습니다. 부품이 복잡하고 재료가 연마 수지 인 경우, 금형의 마모가 빨리가 될 것입니다.

-in Rotomolding, 금형은 중합체 분말로 채워집니다. 가열 된 몰드는 두 개의 수직 축에서 회전하여 분말이 몰드의 전체 내부에 부착되도록합니다. 그것이 회전이 계속되면서 궁극적으로 균일하게

walled, 중공 성분을 형성하고 궁극적으로

Compressing 성형을 형성합니다. 모양. 일단 냉각되면 부품이 몰드에서 제거됩니다. 경화라고하는 가열 공정은 최종 생성물이 무결성 및 모양을 유지할 수 있도록

in thermoforming, 플라스틱 시트는 유연하게 만드는 온도로 가열됩니다. 그것은 금형 상에 특정 형상으로 형성되어 사용 가능한 제품을 생성하도록 트리밍된다. 시트는 다양한 게이지로 제공되며 오븐에서 가열되어 곰팡이 위 또는 곰팡이 위 또는 완성 된 모양으로 냉각 될 수 있습니다.

금형 제조사가 새로운 곰팡이를 구축하기 위해 설정합니다. 답변은 종종 이것입니다 : 강철 또는 알루미늄?

특히 사출 성형 고객의 경우, 일반적으로 프로젝트 요구 사항, 기대 및 궁극적으로 성공적인 프로젝트를 정의하고 궁극적으로 성공적인 프로젝트를 정의합니다.

qc10 알루미늄 기계 꽤 쉽게 쉽게 (40) P20 강으로 만들어진 것보다 빠른 비율). 이는 부품이 2 주 정도 완료된 부품으로 저축으로 이어질 수 있습니다.

aluminum은 강철보다 거의 5 배 더 큰 열을 옮기고, 이는 금형이 처리를위한 큰 창을 제공합니다. 일반적으로 프로세서는 부품 라인을 재 방울하기 전에 5,000 ~ 15,000 개의 부품을 알루미늄 금형에서 실행할 수 있습니다.

-aluminum 금형은 작은 부품에 가장 효과적이지만 최근 자동차 제조업체는 큰 자동차 부품의 일부에 대 한 높은

회저 알루미늄을 사용하여 시작했습니다. 강철로 만든 것과 효과적인 것으로 나타 났으므로

aluminum 금형은 신중하게 건설하고 자신의 삶을 연장시키기 위해 사용 후 청소해야합니다. 알루미늄 금형이 제대로 만들어지지 않고 올바르게 완성되면 부품에 틈과 오차를 소개하여 다른 부분과 맞지 않을 수 있습니다.

steel 항상 금형에 대한 효과적인 금속으로 표시되었습니다. 그것은 내구성이 뛰어나며, 금형의 형상의 변화없이 높은 열 및 압력을 처리 할 수 ​​있으며 동일한 금형에서 수백만 부에 사용할 수 있습니다. 강철 금형은 녹이없는 요소에 대하여 붙잡고 각 제품에 좋은 마감재를 제공합니다.

unlike 알루미늄 금형, 철강 금형을 쉽게 만들 수 있고 유지 될 수 있습니다. 그러나 철강의 강점도 약점이기도합니다. 철강 금형은 신속하게 가열 및 차가워지지 않아 생산 시간을 연장시킵니다. 종종 부품의 수축 및 뒤틀림에 기여할 수 있습니다.

still, 철강 금형은 걱정없이 제품의 모든 크기 실행을 처리 할 수 ​​있습니다. 그것은 금형 제작 산업의 바람직한 재료로 남아 있습니다.

\\n