알루미나 분말은 다른 제품 요구 사항 및 다른 성형 공정에 따라 분말 재료로 준비됩니다. 분말의 입자 크기는 1 μm 이하입니다. 높은-Purity 알루미나 세라믹 제품이 제조되면 99.99 %의 알루미나 순도 이외에, 울트라-fine 연삭 및 균일 한 입자 크기 분포가 필요합니다. 압출 성형 또는 사출 성형이 사용될 때, 바인더 및 가소제는 분말, 일반적으로 10-30 %의 중량비가있는 열가소성 또는 수지로 도입되어야합니까? 성형 작업을 용이하게하기 위해 온도에서 균일 한 혼합. 핫 프레싱 공정에 의해 형성된 분말 원료는 바인더를 추가 할 필요가 없다. 반-automatic 또는 완전 자동 건조 압착이 사용되면, 분말은 특별한 기술적 요구 사항을 가지고 있습니다. 분무 조립 방법을 사용하여 분말을 처리하여 분말의 유동성을 향상시키고 성형 중에 몰드의 자동 충전을 용이하게하기 위해 구형을 처리해야합니다. 벽. 또한, 분말과 다이 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해, 스테아르 산과 같은 1-2 % 윤활제 및 바인더 PVA를 첨가 할 필요가있다. 현재, Zhongming 도자기는 알루미나 세라믹 생산 라인, 금형 설계, 사출 성형 및 정밀 가공의 완전한 가공 라인을 갖추고 있습니다.

드라이 프레싱, 분말은 분무와 함께 분무가 필요합니다. 폴리 비닐 알콜이 바인더로 도입됩니다. Water-soluble 파라핀은 Al2O3 분무 조립을위한 바인더로 사용되며 가열 중에 좋은 유동성을 가지고 있습니다. 분무 과립 화 후의 분말은 유동성, 느슨한 밀도가 좋고 유속 마찰 온도가 30 ℃ 미만이어야합니다. 입자 계조율은 더 큰 녹색 밀도를 얻기 위해 이상적이며 다른 조건이다. 알루미나 세라믹 제품의 형성 방법은 건식 프레스, 그라우팅, 압출, 냉간 등압 프레스, 주사, 주조, 뜨거운 가압 및 뜨거운 등압 프레스를 포함한다. 최근에는 압력 여과 성형, 직접 응고 사출 성형, 겔 사출 성형, 원심 분리 성형, 원심 그라우팅 및 고체 프리 성형이 최근에 국내외에서 개발되었습니다. 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀도가 다른 제품은 다른 성형 방법이 필요합니다.