압출 성형 : 압출 성형이라고도하며 주로 열가소성 수지 성형에 적합하지만 유동성이 더 좋은 열경화성 및 강화 플라스틱 성형에도 적합합니다. 성형 공정은 회전 나사를 사용하여 가열되고 용융 된 열가소성 재료를 금형에서 필요한 단면 모양으로 압출 한 다음 셰이퍼로 성형 한 다음 냉각기로 냉각 및 응고하여 필요한 단면이되는 것입니다. -단면 모양. 생성물.

장비

1. 호스트

압출 시스템 : 스크류와 배럴로 구성되어 압출기의 핵심 부품입니다. 그 기능은 재료를 가소 화하고 정량적, 일정한 압력 및 일정한 온도에서 용융물을 압출하는 것입니다.

전송 시스템 : 나사를 구동하여 필요한 토크와 토크를 제공합니다.

가열 및 냉각 시스템 : 성형 공정 중 플라스틱 및 압출 시스템의 온도가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인

2. 보조 기계

기계 헤드, 성형 장치, 냉각 장치, 견인 장치, 권취 장치 및 절단 장치로 구성

3. 제어 시스템

전기 제품, 기기 및 액추에이터로 구성

기능 : 필요한 속도와 전력을 충족하도록 메인 및 보조 모터를 제어합니다. 제품 품질을 보장하기 위해 주 기계 및 보조 기계의 온도, 압력 및 흐름을 제어합니다. 주 기계와 보조 기계의 조정 된 작동을 보장하기 위해 압출 장치의 자동 제어를 실현합니다.

관련 매개 변수

1. 온도

압출 성형 온도에는 배럴 온도, 플라스틱 온도, 스크류 온도가 포함되며 일반적으로 배럴 온도를 측정합니다. 온도는 가열 및 냉각 시스템에 의해 제어됩니다. 스크류 구조, 가열 및 냉각 시스템의 불안정성, 스크류 속도의 변화로 인해 압출 재료의 온도가 반경 방향 및 축 방향으로 변동하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 제품의 강도가 다릅니다. 잔류 응력, 표면이 칙칙하고 칙칙합니다. 제품 품질을 보장하려면 온도가 안정적이어야합니다.

2. 압력

나사와 배럴의 구조로 인해 기계 헤드, 필터 스크린 및 필터 플레이트의 저항으로 인해 플라스틱 내부에 압력이 발생합니다. 압력 변화는 그림에 표시되어 있으며 압력도 변동합니다.

3. 압출 속도

단위 시간당 압출기의 다이에서 압출 된 플라스틱의 질량 또는 길이입니다. 압출 속도에 영향을 미치는 요인 : 헤드 저항, 나사 및 배럴 구조, 나사 속도, 가열 및 냉각 시스템, 플라스틱 특성. 그러나 제품이 결정되면 압출 속도는 스크류 속도와 만 관련이 있습니다. 압출 속도도 변동하여 제품 형상과 크기에 영향을줍니다.

온도, 압력 및 압출 속도에 변동이 있습니다. 제품 품질을 보장하기 위해 나사를 올바르게 설계하고 가열 및 냉각 시스템과 나사 속도의 안정성을 제어하여 매개 변수 변동을 줄여야합니다.

사용 분야

농업, 건설, 석유 화학, 기계 제조, 의료 장비, 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 산업 분야가 적용됩니다.