플라스틱 몰 드 의 작업 조건 은 콜 드 프레스 몰 드 와 다르다.일반적으로, 그들 은 150 ℃ - 200 ℃ 의 온도 에서 일 해 야 하 며, 일정한 압력 을 받 는 것 외 에 반드시 일정한 온 도 를 견 뎌 야 한다. 플라스틱 몰 드 의 서로 다른 사용 조건 과 가공 방법 에 따라 플라스틱 몰 드 스틸 의 기본 적 인 성능 요 구 는 대체적으로 다음 과 같다. 볼 륨 을 높이다 내용 \ u 던 전 함께 나누다

일충분 한 표면 경도 와 내 마모 성 플라스틱 몰 드 의 경 도 는 일반적으로 50 - 60 HRC 이하 이 며, 열처리 후의 몰 드 는 충분 한 표면 경 도 를 가지 고 금 형 이 충분 한 강 도 를 가지 도록 해 야 한다.금 형 본체 가 작업 할 때, 플라스틱 의 충전 과 흐름 으로 인해, 그것 은 반드시 더욱 큰 압력 응력 과 마찰력 을 견 뎌 야 한다.금 형 본체 가 형상 정밀도 와 사이즈 정밀도 의 안정성 을 유지 하고 금 형 이 충분 한 수명 을 가 질 수 있 도록 해 야 한다.금 형의 내 마모 성 은 강의 화학 성분 과 열 처리 경도 에 달 려 있 고 금 형의 경 도 를 높이 면 내 마모 성 을 높 일 수 있다.이우수한 가공 성 은 EMD 가공 을 제외 하고 대부분의 플라스틱 성형 몰 드 는 일정한 절단 가공 과 수리 공이 필요 하 다.칼 의 사용 수명 을 연장 하고 절삭 성능 을 향상 시 키 며 표면 거 친 도 를 낮 추기 위해 서 는 플라스틱 금 형 강 사용 의 경 도 는 반드시 적당 해 야 한다.셋.우수한 광택 성능 과 고 품질의 플라스틱 제품 은 표면 거 칠 고 작은 공 강 을 요구한다.예 를 들 어 금 형 강 을 사출 하 는 표면 거 친 값 은 Ra 0.1 보다 작 아야 한다. - 0.25 광학 표면 요구 Ra < 0.01 소 미터.표면 거 친 도 수 치 를 낮 추기 위해 서 는 공 강 을 광택 해 야 한다.따라서 선택 한 철 재 는 재료 의 불순물 이 적 고 조직 이 가 늘 며 균일 하 며 섬유 방향 성 이 없고 광택 을 낼 때 점 식 이나 귤껍질 의 결함 이 없 도록 요구한다.사열 안정성 이 좋 은 사출 성형 부품 의 형상 은 비교적 복잡 하 므 로 담금질 후 가공 하기 어렵다.따라서 동관 플라스틱 몰 드 제조 사 는 열 안정성 이 좋 은 몰 드 를 선택 하 라 고 당부 했다.열처리 성형 시 선팽창 계수 가 작고 열처리 변형.온도차 로 인 한 사이즈 변화 율 이 적 고 금 형 조직 과 금 형 사이즈 가 안정 적 이 며 가공 을 줄 이거 나 하지 않 아 금 형 사이즈 의 정밀도 와 표면 거 친 도 를 확보 할 수 있 습 니 다.플라스틱 산업의 발전 에 따라 플라스틱 제품 의 복잡 도와 정밀도 에 대한 요구 가 점점 높 아 지면 서 금 형 재료 에 대해 더욱 높 은 요 구 를 제기 했다.복잡 하고 정밀 하 며 부식 되 지 않 는 플라스틱 몰 드 를 제조 할 때, 예비 경화 강 (예 를 들 어 PMS), 부식 방지 강 (예 를 들 어 PCR) 과 저 탄소 마 씨 체 시효 강 (예 를 들 어 18ni - 250) 을 사용 할 수 있 으 며, 이들 은 모두 양호 한 절삭 가공, 열처리 와 연마 성능 을 가지 고 강도 가 높다.그 밖 에 동관 플라스틱 금 형 생산 업 체 는 재 료 를 선택 할 때 반드시 스 크 래 치 와 접착 을 방지 하 는 것 을 고려 해 야 한다 고 주 의 를 주 었 다.만약 두 표면 사이 에 상대 적 인 운동 이 있다 면, 가능 한 한 구조 가 같은 재 료 를 선택 하지 않 는 것 이 좋다.특수 한 상황 에서 한쪽 면 은 전기 도금 이 가능 합 니 다.또는 질소 화 되 어 양면 이 서로 다른 표면 구 조 를 가지 게 된다.