1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-플라스틱 금형의 작동 조건은 차가운 스탬프 죽는 그것과 다릅니다. 일반적으로 150 ° C200 ° C에서 작동해야합니다. 특정 압력을받는 것 외에도 그들은 또한 온도를 견딜 수 있어야합니다.2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">according 플라스틱 성형 금형의 다른 사용 조건 및 가공 방법, 플라스틱 금형 강철의 기본 성능 요구 사항은 대략 다음과 같이 요약됩니다. :volume_upcontent_copyshare

4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">--1. 충분한 표면 경도 및 내마모성 플라스틱 몰드의 경도는 일반적으로 50-60HRC 이하이며, 히트TREATED 몰드는 금형이 충분한 강성을 갖도록 충분한 표면 경도를 가져야합니다. 몰드가 작동하는 경우 플라스틱의 충전 및 흐름으로 인해 압축 스트레스와 마찰을 견뎌야합니다. 몰드는 형상의 정확성과 차원 정확도의 안정성을 유지하기 위해 금형이 충분한 서비스 수명을 갖도록해야합니다. 몰드의 내마모성은 강철의 화학 조성 및 열처리 경도에 의존하므로 몰드의 경도를 증가시키는 것은 내마모성을 향상시키는 것이 유리하다. 2. 우수한 가공성 EMD 가공 외에도 대부분의 플라스틱 성형 금형은 특정 절삭 가공 및 Fitter 수리가 필요합니다. 절삭 공구의 서비스 수명을 연장하고, 절삭 성능을 향상시키고 표면 거칠기를 줄이기 위해서는 플라스틱 금형에 사용되는 강의 경도가 적절해야합니다. 3. 좋은 연마 성능 높은-quality 플라스틱 제품은 캐비티의 표면에 작은 거칠기가 필요합니다. 예를 들어, 사출 금형 캐비티의 표면 거칠기 값은 RA0.1<-0.25보다 작아야하며 광학 표면은 RA-0.01nm이 필요합니다. 표면 거칠기 값을 줄이기 위해 공동을 연마해야합니다. 이러한 이유로 선택한 강철은 소재의 불순물, 미세 및 균일 한 구조, 섬유 방향성 없음 및 연마 중에 피팅 또는 오렌지 박리 결함이 필요하지 않습니다. 4. 양호한 열 안정성 플라스틱 사출 금형의 부품의 형상은 종종 복잡하고 담금질 후에 처리하기가 어렵습니다. 따라서 동관 플라스틱 금형 제조업체는 모든 사람들에게 열 안정성이 우수한 것을 선택하려고 노력해야합니다. 몰드가 열처리에 의해 형성되면, 선형 팽창 계수가 작고 열처리가 변형된다. 작은 치수 구조 및 금형 크기로 인한 작은 크기의 작은 치수 변화율은 금형 치수 정확도와 표면 조도 요구 사항을 감소 시키거나 더 이상 처리 할 수 ​​없습니다. 플라스틱 산업의 개발을 통해 플라스틱 제품의 복잡성과 정밀도가 점점 더 까다로워지고 있으며 더 높은 요구 사항이 금형 재료에 배치됩니다. 복잡 한, 정확하고 부식 된 presistant 플라스틱 금형 (예 : PMS), 부식-Resistant 강 (예 : PCR) 및 낮은-Carbon 배양 강 (예 : 18ni-250)을 사용할 수 있습니다. 모두 절삭 가공, 열처리 및 연마 성능 및 고강도가 우수합니다. 또한 동관 플라스틱 금형 제조업체는 모든 사람이 재료를 선택할 때 긁힘 및 결합을 방지해야합니다. 두 표면 사이의 상대적인 움직임이있는 경우 동일한 구조로 재료를 선택하지 마십시오. 특별한 조건에서 한면을 도금 할 수 있습니다. 또는 질화가 있으므로 양면이 서로 다른 표면 구조가 있습니다.